丁腈橡膠聚合用單體為丁二烯和丙烯腈。聚合用輔助原料有如下幾種。

聚合引發劑為：熱聚合采用無機過氧化物（如過硫酸鹽）；冷聚合采用氧化還原引發劑（如過氧化氫和二價鐵鹽共存的催化體系）。聚合度調節劑為長鏈烷基硫酸等乳化劑為陰離子表面活性劑、松香酸皂和脂肪酸皂等。電解質為氯化鉀、磷酸鈉和硫酸鈉等。聚合終止劑為氫醌類、二甲基二硫代氨基甲酸鹽類等。

（二）聚合

丁腈橡膠制造普遍采用乳液聚合法，也有研究溶液聚合法的。現僅就乳液聚會法介紹如下。

1．配方及工藝條件

聚合配方及工藝條件如表7－2和表7—3所示。

2．聚合工藝過程

（1）碳氫相、水相、助劑的配制將一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均勻，制成碳氫相。在乳化劑中加入氫氧化鈉、焦磷酸鈉、三乙醇胺、軟水等制成水相。并配制引發劑等待用。將碳氫相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在攪拌下經充分乳化后送入聚合釜。

（2）聚合往聚合釜內直接加入引發劑，在一定溫度的釜內進行聚合反應,爾后分批加入調節劑，以調節橡膠的分子量。聚合反應進行至規定轉化率時，加入終止劑終止反應，并將膠漿卸入中間貯槽。

（3）脫氣經過終止后的膠漿，送至脫氣塔，減壓閃蒸出丁二烯，然后借水蒸汽加熱及

注：工藝條件聚合溫度為13℃。

真空脫出游離的丙烯腈。丁二烯經壓縮升壓后循環使用，丙烯腈經回收處理后再使用。

（4）后處理經脫氣后的膠漿加入防老劑D，過濾除去凝膠后，用食鹽水凝聚成顆粒膠，經水洗后擠壓除去水分，再用干燥機干燥，然后包裝即得成品橡膠。經干燥后的橡膠含水量應低于1%，成品膠一般每包重25kg。