EVA塑料片材生產(chǎn)線_EVA塑料片材生產(chǎn)線
7－加熱套； 8－螺桿； 9－濾網(wǎng)； 10－多孔板； 11－機(jī)頭和口模； 12－機(jī)座 （1） 傳動(dòng)裝置： 由電動(dòng)機(jī)、 減速機(jī)構(gòu)和軸承等組成， 具有保證擠出過程中螺桿轉(zhuǎn)速恒定、 制品質(zhì)量的穩(wěn)定以及保證能夠變速作用。 （2） 加料裝置：無論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗，加料斗內(nèi)應(yīng)有 切斷料流、標(biāo)定料量和卸除余料等裝置。 （3） 料筒： 料筒是擠出機(jī)的主要裝置之一，塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進(jìn) 行。擠壓時(shí)料筒內(nèi)的壓力可達(dá) 55Mpa，工作溫度一般為 150～250oC，因此料筒是受壓和受 熱的容器，通常由高強(qiáng)度、堅(jiān)韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設(shè)有分區(qū)加熱和冷卻 的裝置，而且各自附有熱電偶和自動(dòng)儀表等。 （4） 螺桿： 螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件，一般螺桿的結(jié)構(gòu)如圖 2 所示。 （5）口模和機(jī)頭：機(jī)頭是口模與料件之間的過渡部分，其長(zhǎng)度和形狀隨所用塑料的種類、 制品的形狀加熱方法及擠出機(jī)的大小和類型而定。 機(jī)頭和口模結(jié)構(gòu)的好壞， 對(duì)制品的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大，其尺寸根據(jù)流變學(xué)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。 （6）冷卻裝置：使熔融物料冷卻為固體（或產(chǎn)品） ，以便于切割成粒或產(chǎn)品。 （7）卷取（切割） ： （8）后處理：噴涂、絲印、表面處理等國(guó)產(chǎn)設(shè)備幾乎100%可以滿足要求。所以，當(dāng)采用“壓延法”工藝生產(chǎn)PP熱成型片材時(shí)，用國(guó)產(chǎn)設(shè)備比用進(jìn)口設(shè)備更實(shí)惠。常見熱成型用PP原材料的選用：PP顆粒料通常選用擠出板材級(jí)、片材級(jí)，拉絲級(jí)、窄帶級(jí)或熱成型級(jí)。一．當(dāng)采用“壓延法”加工較厚PP“正壓熱成型片材”（0.50——2.50 mm）時(shí)，PP材料對(duì)設(shè)備適應(yīng)性很強(qiáng)，工藝要求比較寬松。以立式三輥上進(jìn)料為例：采用“壓延法”生產(chǎn)時(shí)，上輥與中輥之間有余膠，細(xì)如鉛筆。在生產(chǎn)0.50mm——2.5mm甚至更厚的正壓熱成型PP片材時(shí)，對(duì)設(shè)備適應(yīng)范圍較寬，工藝調(diào)節(jié)比較容易。此外，還有以下幾種優(yōu)勢(shì)：
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