PET塑料片材生產(chǎn)線_JDL_PET塑料片材生產(chǎn)線決于材料物點和擠出機的結(jié)構(gòu)。機頭設(shè)置溫度,為了獲得較好的外觀及力學(xué)性能,以及減小熔體出口膨脹,一般控制機身溫度較低,機頭溫度較高。機頭溫度偏高,可使物料順利進入模具,但擠出物的形狀穩(wěn)定性差,收縮率增加。機頭溫度低,則物料塑料不良,熔體粘度大,機頭壓力上升。雖然這樣會使制品太得較密實,后收縮率小,產(chǎn)品形狀穩(wěn)定性好,但是加工較困難,離模膨脹較大,產(chǎn)品表面粗糙。還會導(dǎo)致擠出機背壓增加,設(shè)備負荷大,功率消耗也隨之增加。口模設(shè)置溫度,口模和芯模的溫度對管子表面光潔度有影響,在一定的范圍內(nèi),口模與芯模溫度高,管子表面光潔度高。通常來講,口模出口的溫度不應(yīng)超過220度,機頭入口的熔體溫度為200度,機頭入口和出口熔體溫差不應(yīng)超過20度。因為熔體與金屬間較高的溫度差將導(dǎo)致鯊魚皮現(xiàn)象。過高的熔體溫度導(dǎo)致口模積料。但具體要根據(jù)實際情況決定。
PET塑料片材生產(chǎn)線_JDL_PET塑料片材生產(chǎn)線熔體溫度是指在螺桿未端測得的熔體實際溫度,因而是因變量。主要決定于螺桿轉(zhuǎn)速和機筒設(shè)置溫度。聚乙烯管材擠出的熔體溫度上限一般規(guī)定為230度。一般控制在200度左右為佳。聚丙烯管材擠出的熔體溫度上限一般為240度。熔體溫度不宜過高。一般考慮物料的降解,同時溫度過高也會使管材定型困難3.壓力控制擠出過程中重要的壓力參數(shù)是熔體壓力,即機頭壓力,一般來講,增加熔體壓力,將降低擠出機產(chǎn)量,而使制品密實度增加,有利于提高制品質(zhì)量。但壓力過大,會帶來安全問題。熔體壓力大與原料性能,螺桿結(jié)構(gòu),螺桿轉(zhuǎn)速,工藝溫度,過濾網(wǎng)的目數(shù),多孔板等因素有關(guān)。熔體壓力通常控制在10-30MPa之間。4.真空定型
PET塑料片材生產(chǎn)線_JDL_PET塑料片材生產(chǎn)線真空定型主要控制真空度和冷卻速度兩個參數(shù)。通常在滿足管材外觀質(zhì)量的前提下,真空度應(yīng)盡可能低,這樣管材內(nèi)應(yīng)力小,產(chǎn)品在存放過程中變形小。5.冷卻聚乙烯管材擠出成型中冷卻水溫要求一般較低,通常在20度以下,在生產(chǎn)PPR
管材時,第一段溫度可以稍高,后段較低,從而形成溫度梯度。調(diào)節(jié)冷卻水流量也是相當(dāng)重要的。流量過大,管材表面粗糙,產(chǎn)生斑點凹坑。流量過小,管材表面產(chǎn)生亮斑易拉斷,如分布不均勻管材壁厚不均,或橢圓。
