彈性體造粒機_JDL_彈性體造粒機廠EpDM甲p及過氧化物D(P動態硫化的熱塑性彈性體EpDM/Pp的掃描電鏡圖片。從圖2一和圖2一3，我們可以觀察到，EPDM刃P經動態硫化后，形成了以PP為“海相”，EDPM為“島相”的“海·島”結構。在這樣一種結構中，受機械剪切作用的，EpDM被剪切成粒徑為1~2阿的微粒。相比較圖2一和圖2一而言，圖-21中的EPDM的粒徑大了許多，這就可以解釋EPDMPjP經動態硫化后力學性能有了很大地提高。一般，橡膠顆粒的粒徑越小，共混物的力學性能也就越好.似乎只有采用動態硫化法才能達到如此小的橡膠顆粒，從而得到高性能的PEDM尸P熱塑性彈性體。動態硫化作用對EPDM理P熱塑性彈性體的形態結構有顯著地影響，它隨著動態硫化作用的進行，也在不斷地改變.在混合初期，共混物中含量高、彈性體造粒機_JDL_彈性體造粒機廠貓度低的組分有利于成為連續相，未經硫化的EPDM/PP共混物中，EPDM為連續相。動態硫化使EPDM交聯，一方面使其勃度急增;另一方面剪切使硫化的EPDM以微小的顆粒分散于PP之中，成為分散相，從而使PP在含量低于EPDM的情況下成為連續相。比較圖2一和圖2一3，可以觀察到采用硫黃動態硫化的EPDM沖P熱塑性彈性體與采用過氧化物DCP動態硫化的EPDM淪p熱塑性彈性體的形態結構沒有太大的區別。.2.23制備工藝對熱塑性彈性體EPDM刃P力學性能的影響采用硫化動態硫化的PEDM護P熱塑性彈性體與采用過氧化物DCP動態硫化的EPDM用P熱塑性彈性體都具有良好的力學性能，但考慮到硫黃硫化體系中的游離硫可能會對銅導體產生腐蝕而不能用于電纜工業上，我們的后續研究都是采用過氧化物DCP作為動態硫化體系。EPD入fPP仰V的動態硫化是一種融物理共混、EPDM 交聯、PP 降解，以及交聯橡膠粉碎、細化和分散為一體的復雜工藝過程.這幾個單元過程是同時進彈性體造粒機_JDL_彈性體造粒機廠行，還是按不同次序先后進行，對該動態硫化物的綜合性能及微觀結構影響極大。由于EPDM 的交聯是動態進行的，而且在引發交聯的同時還伴隨有PP的降第二章 PEDM刃P熱塑性彈性休的制各與性能研究我們采用了三種不同的制備EDPM/PP的方法.方法1首先將EPDM與交聯劑以及交聯助劑在低溫下用開煉機混煉10mjn制成母煉膠，然后再在107℃的開煉機上硫化sm」n，后在107℃加入PP一起共混SYIun 出片制樣。方法2首先將EPDM與交聯劑以及交聯助劑在低溫下用開煉機混煉1m0ni制成母練膠，然后在彈性體造粒機_JDL_彈性體造粒機廠710℃下將母煉膠與PP一起進行動態硫化然后出片樣，稱為“兩步法”。方法3(M3)是將PP在107℃下塑煉Zmni，然后再加入EPDM一起混煉sm加，隨后加入交聯劑混煉smin出片制樣，亦稱 “一步法氣實際上，方法1由于在跟PP進行熔融共混之前已經被硫化了，所以它是靜態硫化的方法，而方法2和方法3是動態硫化制備法。TPV彈性體造粒機：http://hkb2.bsjdl.com/

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