塑料片材生產(chǎn)線_JDL_PP塑料片材生產(chǎn)線反應(yīng)擠出機(jī)是反應(yīng)擠出的主要設(shè)備，一般有較長的長徑比、多個加料口和特殊的螺桿結(jié)構(gòu)。它的特點是熔融進(jìn)料預(yù)處理容易；混合分散性和分布性優(yōu)異；溫度控制穩(wěn)定；町控制整個停留時間分布；可連續(xù)加_r：；未反應(yīng)單體和副產(chǎn)品可以除去；具有對后反應(yīng)的限制能力；可進(jìn)行粘流熔融輸送；可連續(xù)制造異型制品。3．2固態(tài)擠出工藝嘲怨擠出是使聚合物在低于熔點的條件下被擠出口模。固態(tài)擠出一般使用單柱塞擠出機(jī)，柱塞式擠出機(jī)為間歇式操作。柱塞的移動產(chǎn)生正向位移和非常高的壓力，擠出時口模內(nèi)的聚合物發(fā)生很大的變形，使得分子嚴(yán)重取向，其效果遠(yuǎn)大于熔融加工，從而使制品的力學(xué)性能大幅度提高。同態(tài)擠塑料片材生產(chǎn)線_JDL_PP塑料片材生產(chǎn)線出有直接同態(tài)擠出和靜液壓擠出兩種方法ⅢJ。在直接固態(tài)擠出中，預(yù)成型的實心圓棒狀物料m’被放人料筒，柱塞直接接觸圓體物料，推動物料從口模中擠出。在靜液壓擠出中．?dāng)D出所需的壓力由柱塞經(jīng)潤滑液傳遞至料錠．料錠形狀與口模相配合以防止?jié)櫥郝┦АＳ捎趩沃麛D出機(jī)的料筒截面積遠(yuǎn)大于口模截面積，因此擠壓料錠通過口模時需要足夠的壓力，在力的作用下固體物料產(chǎn)生變形和分子取向。固態(tài)擠出中，將料筒截面積與口模截面積之比定義為擠出比。在高擠出比的情況下，基本上不產(chǎn)生熔融擠出中的離模膨脹現(xiàn)象，因而擠出物的尺寸與口模尺寸相等。固態(tài)擠出高密度聚乙烯(HPDE)的力學(xué)性能優(yōu)于熔融擠出的耶DE，其拉伸強(qiáng)度與碳索鋼相近m1。固態(tài)擠出的基本過程不連續(xù)，不能用普通的聚合物加工設(shè)備成塑料片材生產(chǎn)線_JDL_PP塑料片材生產(chǎn)線型，而且需要很高的壓力才能實現(xiàn)擠出。3．3共擠出工藝在塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用共擠出技術(shù)可使制品多樣化或多功能化，從而提高制品檔次。共擠出工藝由兩臺以上擠出機(jī)完成．可以增大擠出制品的截面積，組成特殊結(jié)構(gòu)和不同顏色，不周材料的復(fù)臺制品，使制品獲得晟佳性能。按照共擠物料的特性，可將共擠出技術(shù)分為軟硬共擠、芯部發(fā)泡共擠、廢料共擠、雙色共擠等。由三臺擠出機(jī)共擠塑料片材生產(chǎn)線_JDL_PP塑料片材生產(chǎn)線出聚氯乙烯(PVc)發(fā)泡管材的生產(chǎn)線”“，比兩臺擠出機(jī)共擠方式控制的擠出工藝條件更準(zhǔn)確，內(nèi)外層和芯部發(fā)泡層的厚度尺寸更精確，因此可以獲得性能更優(yōu)異的管材。

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