PP片材生產(chǎn)線(xiàn)_JDL_PP塑料片材生產(chǎn)線(xiàn)模具間的接觸程度；由空氣或其他介質(zhì)冷卻，制品表面不接觸模具的冷卻方式。 由于具體加熱量（材料的熱容值）不同，塑料種類(lèi)對(duì)冷卻性有很大的影響，HIPS 為0.361W• h/ (kg• K）或1.3kJ/(kg•K), PP為0.555W•h/(kg•K) 或2.0kJ/( kg• K ) ，也就是說(shuō)，冷卻過(guò)程中，PP 消耗的熱量是HIPS 的1.5 倍。塑料自身消耗的熱傳導(dǎo)也是不同的，各級(jí)各類(lèi)的塑料材料均可如PP 那樣，與標(biāo)準(zhǔn)值類(lèi)比。 若已知標(biāo)準(zhǔn)HIPS 的冷卻時(shí)間為tR ，相同厚度的另一種材料的冷卻時(shí)間tx 可按下式計(jì)算：冷卻時(shí)間tX = tR • 材料的冷卻時(shí)間系數(shù) 式中tR ― 標(biāo)準(zhǔn)材料HIPS 的冷卻時(shí)間； tX ― 不同塑料材料的冷卻時(shí)間。 材料的冷卻時(shí)間系數(shù)可從（附件表1）中查取。 由于成型材料與模具表面直接接觸的熱傳導(dǎo)作用，使得拉伸后的厚度非常重要，即片材越拉伸，面積越大，厚度越薄，bs43.bsjdl.com/冷卻時(shí)間越短。請(qǐng)注意：當(dāng)拉伸小，制品壁厚處冷卻充分時(shí)，冷卻工序即告結(jié)束，制品可以脫模了。對(duì)于厚制品，芯部材料的實(shí)際溫度無(wú)法測(cè)出，這種情況下，可以參考塑件變形的時(shí)間，如逐步減少冷卻時(shí)間，直至得到制品不再變形和回復(fù)的時(shí)間。 成型所需的溫度越高，PP片材生產(chǎn)線(xiàn)_JDL_PP塑料片材生產(chǎn)線(xiàn)冷卻過(guò)程排出的熱越多，冷卻周期就越長(zhǎng)。由于這個(gè)原因，真空吸塑成型機(jī)的操作循環(huán)時(shí)間比壓力熱成型系統(tǒng)長(zhǎng)。 大多數(shù)情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，制品剛性越大。 真空吸塑成型模具的材質(zhì)導(dǎo)熱性越好，冷卻時(shí)間越短，因此，環(huán)氧樹(shù)脂、鋁和熱平衡鋁材質(zhì)模具的冷卻時(shí)間比為18 : 12 : 7 。 例如：假設(shè)厚度為3mm 的HIPS 片材，拉伸比為1:2 ，用環(huán)氧樹(shù)脂的冷卻時(shí)間為54s ，采用熱平衡鋁的冷卻時(shí)間為：圖3-11 a 薄片在真空吸塑成型時(shí)的溫度曲線(xiàn)，適用于表面溫度與芯部溫度相等；bs43.bsjdl.com/  厚片在真空吸塑成型時(shí)的溫度隨時(shí)間變化的曲線(xiàn)， 適用于表面溫度（連續(xù)方向）與芯部溫度（斷面方向）不等 RT-室溫，ET-軟化溫度（玻璃化轉(zhuǎn)變溫度幾）;PP片材生產(chǎn)線(xiàn)_JDL_PP塑料片材生產(chǎn)線(xiàn) Tu-成型溫度；THmax-片材的高加熱溫度； Tmax-對(duì)片材加熱的大溫度；1-加熱操作結(jié)束時(shí)間；2-成型開(kāi)始時(shí)間（預(yù)拉伸、吹脹等）;3 -成型時(shí)間；4-片材與模具充分接觸時(shí)間；4～5-冷卻時(shí)間；5-脫模時(shí)間 表3-12 高抗沖聚苯乙烯片材（HIPS）的外觀性能 項(xiàng) 目 指 標(biāo)

優(yōu)等品 一等品 合格品

起泡、凹凸、裂痕 不允許

污點(diǎn)、虧料痕、劃痕 不允許 輕微

色差 色澤一致 基本一致

表面 光滑平整

雜點(diǎn)、黑點(diǎn) 不影響使用    

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