塑膠跑道卷材代工生產操作油（軟化劑，用量較大）：分子量300-600的烴類或芳香烴類（如機油，鏈烷烴油，芳香烴油，石蠟油等）

（2） 極性的酯類（在非極性橡膠中使用，稱為增塑劑，其特點為脆性溫度、且用量較少）：低分子酯類（DOP，DBP，DOS）和高分子酯類（己二酸乙二醇酯）

3.3.3選擇原則

（1） 熱力學（主要因素）：自由能ΔF=ΔH（熱焓） - TΔS（熵變）。一般混合過程中，自由度增加，ΔS>0；ΔH > 0（吸熱），盡可能小。

（2） 溶度參數：用Hildebrand方程進行判斷。δ1與δ2越接近，ΔH越小。

極性橡膠——極性軟化劑；非極性橡膠——非極性軟化劑

（3） 溶劑化作用（次要因素）：一般認為，橡膠的雙鍵有一定的親核性，增塑劑酯類有親電性，通過親電-親核作用增加了兩者的界面強度，相容性增加，不過這種親電-親核作用較弱，因此一般用量不宜過大（5-10phr）。如NR與DBP，NBR與芳烴油的相容性，SBR、BR與NR的差異，

（4） CR的溶劑選擇原則

3.4橡膠的防護體系

老化是指一切使橡膠性能劣化的過程。如O2，O3，熱，光，疲勞，力，催化劑，化學介質等，為了考察這些影響因素，設計了許多試驗方法。

氧彈試驗 O2

熱氧老化試驗 O2，熱

光老化試驗 光（戶外，室內，人造光）

臭氧老化試驗 O3

疲勞試驗 力，疲勞

DSC、TG 熱氧化，O2，空氣；熱降解，N2

3.4.1分類

物理：遷移、隔絕氧的作用

防 老 劑

化學：無污染型（酚類，1010，1076；硫化二丙酸酯（DLTP，DSTP）；亞磷酸酯，168）；污染型（胺類，RD，D，A）

防護體系 對苯二胺類（4010，4010NA）

抗臭氧劑

線形碳氫化合物(粗晶蠟，微晶蠟)

紫外線劑（橡膠不常用、炭黑的作用）

金屬離子鈍化劑

3.4.2反應機理

（1） 鏈引發

E = 0

（2） 鏈增長

E = 4-9kcal/mol

E = 0kcal/mol

E = 30kcal/mol而金屬粒子則催化ROOH的分解。（3） 鏈終止3.5配方設計與硫化橡膠物性的關系3.5.1拉伸強度拉伸強度是表征制品能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。影響橡膠拉伸強度的主要因素有：大分子鏈的主價鍵、分子間力以及高分子鏈柔性。