一、技術原理與設備組成

1. 混合階段：通過 200 升高混機將 PVC 樹脂與增塑劑（如 DOP）、穩定劑、填充劑等按配方混合，利用摩擦熱使料溫升至 110℃左右，隨后冷卻至 45℃以下。
2. 擠出階段：
   • 雙螺桿擠出機：采用同向旋轉平行雙螺桿結構，通過模塊化螺紋元件實現高效混合與塑化，溫度控制在 140-160℃，適用于高填充、復雜配方的處理。
   • 單螺桿擠出機：承接雙螺桿擠出的熔融物料，通過低轉速、高壓和冷卻設計進一步塑化，溫度降至 120-140℃，確保切粒時不粘模。
3. 切粒與冷卻：風冷模面熱切技術配合兩級旋風分離器，將顆粒溫度降至 30℃以下，終通過振動篩篩選出 2.5-8mm 的成品。

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• 螺桿與料筒：雙螺桿采用積木式結構，材質為高速工具鋼（如 W6Mo5Cr4V2），表面氮化處理以提高耐磨性；料筒內襯超高分子量聚乙烯（UHMW-PE），防止物料粘壁。
• 智能控制系統：閉環溫控系統可將熔融指數波動控制在 ±0.3 以內，滿足醫用級 PVC 顆粒的生產標準。