風冷模面熱切PVC電纜料造粒機_蚌埠佳德

 風冷模面熱切PVC電纜料造粒機：原理、流程、參數(shù)及用途

一、核心工作原理

通過螺桿擠壓系統(tǒng)將PVC原料（樹脂+助劑）加熱熔融塑化，經(jīng)機頭模具擠出成連續(xù)料條，再由模具面的高速旋轉切刀將料條瞬間切斷為顆粒，后通過風冷系統(tǒng)快速冷卻顆粒，完成造粒。

二、工作流程（7步）

1. 原料混合：將PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑等按配方混合均勻，制成預混料。

2. 喂料：預混料通過喂料機均勻送入螺桿擠出機的料筒。

3. 熔融塑化：料筒外加熱圈加熱（配合螺桿剪切摩擦生熱），使原料逐步融化成均勻熔體。

4. 擠出成條：熔體被螺桿推向機頭，通過模具的多個出料孔擠出，形成連續(xù)的圓柱形料條。

5. 模面熱切：模具出口處的旋轉切刀（由電機驅(qū)動）將剛擠出的熱料條切成設定長度的顆粒。

6. 風冷冷卻：切下的熱顆粒隨氣流進入冷卻通道，被冷風快速降溫至室溫，避免結塊。

7. 篩選與收集：冷卻后的顆粒經(jīng)振動篩篩選（去除少量碎末或不規(guī)則顆粒），終收集入庫。

三、關鍵參數(shù)（核心為溫度，附其他關鍵項）

1. 溫度參數(shù)（核心，按料筒段劃分，參考值）

- 喂料段：80-120℃，目的是預熱原料，防止原料結塊堵塞，便于后續(xù)塑化。

- 壓縮段：140-170℃，主要通過加熱和螺桿壓縮，使原料逐步熔融，排出原料中的少量水分和空氣。

- 均化段：160-190℃，使熔體溫度、成分均勻，保證擠出料條的穩(wěn)定性，為熱切做準備。

- 機頭/模具段：170-200℃，溫度需略高于均化段，確保熔體順利通過模具孔，避免因溫度過低導致出料不暢。

2. 其他關鍵參數(shù)

- 螺桿轉速：30-80r/min，轉速決定擠出量，需與切刀轉速匹配，避免顆粒過粗或過細。

- 切刀轉速：500-1500r/min，根據(jù)目標顆粒粒徑（通常2-4mm）調(diào)整，轉速越高，顆粒粒徑越小。

- 冷卻風溫：常溫（20-30℃），風速需適中（通常3-5m/s），確保顆粒快速冷卻至40℃以下，防止粘連。

- 顆粒粒徑：常規(guī)2-4mm（直徑），長度與直徑接近（±0.5mm），根據(jù)下游電纜生產(chǎn)需求可微調(diào)。

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四、主要用途

 用于生產(chǎn)PVC電纜料顆粒，該顆粒是制造電纜絕緣層、護套層的核心原料，具體應用場景包括：

- 低壓電纜（如家用電線、電源線）的絕緣層和護套。

- 控制電纜、信號電纜的絕緣層，需具備一定的耐候性和絕緣性能。

- 部分工業(yè)用電纜的護套，可通過調(diào)整配方（如添加阻燃劑），使顆粒具備阻燃、耐油等特性，滿足特殊環(huán)境需求。

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