PE護(hù)套電纜料造粒機(jī)
是用于將PE（聚乙烯）原料及添加劑加工成電纜護(hù)套專用顆粒料的設(shè)備，其工作原理、流程、參數(shù)及用途如下：
一、工作原理
通過(guò)加熱熔融、混合塑化、擠出切粒三個(gè)核心步驟，將固態(tài)的PE樹(shù)脂、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、填充劑等混合原料，加工成均勻的顆粒狀成品。具體為：原料在螺桿的旋轉(zhuǎn)推送下，被機(jī)筒加熱至熔融狀態(tài)，同時(shí)通過(guò)螺桿剪切、攪拌實(shí)現(xiàn)充分混合，終經(jīng)模頭擠出成條，冷卻后切割為顆粒。
二、工作流程
1. 原料準(zhǔn)備與混合
將PE樹(shù)脂（如LDPE、HDPE等）與各類助劑（抗氧劑、紫外吸收劑、著色劑、填充劑等）按配方比例混合，確保均勻分散。
2. 熔融塑化
混合后的原料進(jìn)入擠出機(jī)料斗，在螺桿推送下進(jìn)入機(jī)筒。機(jī)筒通過(guò)電加熱（或其他加熱方式）使原料熔融，同時(shí)螺桿的剪切作用進(jìn)一步促進(jìn)原料塑化和混合，形成均勻的熔體。
3. 擠出切粒
熔體通過(guò)模頭擠出成連續(xù)的條狀，經(jīng)冷卻（水冷或風(fēng)冷）固化后，由切粒機(jī)切成固定長(zhǎng)度的顆粒（通常為2-5mm）。
4. 篩選與包裝
切好的顆粒經(jīng)篩選去除雜質(zhì)和不合格顆粒，終計(jì)量包裝。
三、主要參數(shù)
- 螺桿直徑：常見(jiàn)范圍30-150mm，決定設(shè)備產(chǎn)能（直徑越大，產(chǎn)能越高）。
- 長(zhǎng)徑比（L/D）：一般為20-40，影響原料塑化和混合效果（比值越大，塑化越充分）。
- 螺桿轉(zhuǎn)速：0-300r/min可調(diào)，轉(zhuǎn)速影響擠出速度和剪切強(qiáng)度，需與原料特性匹配。
- 加熱溫度：根據(jù)PE類型調(diào)整，通常150-220℃（LDPE稍低，HDPE稍高）。
- 產(chǎn)能：小至幾kg/h（實(shí)驗(yàn)室設(shè)備），大至數(shù)噸/h（工業(yè)生產(chǎn)線）。
- 切粒方式：水冷拉條切粒、水下切粒、風(fēng)冷切粒等，根據(jù)顆粒質(zhì)量要求選擇。
四、用途
主要用于生產(chǎn)電纜護(hù)套專用PE顆粒料，這些顆粒料后續(xù)經(jīng)擠出機(jī)加工成電纜的外層護(hù)套，起到絕緣、耐磨、防腐蝕、保護(hù)電纜芯線的作用。廣泛應(yīng)用于電力電纜、通信電纜、控制電纜等領(lǐng)域。
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