汽車腳墊片OEM代加工_汽車腳墊片OEM代加工_佳德
汽車腳墊OEM代加工核心信息（參數、溫度、用途、功率及工藝流程）
一、核心參數
- 產品參數：
- 厚度：3-20mm（復合結構分層設計，表層1-3mm，緩沖層5-15mm，防滑底1-2mm）；
- 尺寸：按車型定制（如轎車約120×60cm，SUV約140×70cm），公差±1mm；
- 性能要求：耐溫（-40℃至80℃）、耐磨（≥3000次摩擦）、防滑系數≥0.8（底部與原車地毯貼合），符合客戶品牌的環保標準（如無甲醛、低VOCs）。
二、關鍵溫度控制環節
1. 材料復合環節：
- 熱壓復合：80-120℃（適用于EVA/XPE與面料粘合，壓力配合5-10MPa，保證無氣泡）。
2. 成型環節：
- 吸塑成型：150-200℃（針對立體腳墊，加熱使材料軟化后吸附到模具上定型，溫度偏差≤±5℃，否則易出現褶皺或破裂）；
- 模壓成型：100-150℃（用于橡膠、EVA等材料，通過模具加壓加熱定型，溫度根據材料調整，如橡膠需150℃左右）。
3. 包邊/焊接環節：
- 超聲波焊接：局部瞬時高溫（≥200℃，通過高頻振動使材料熔化粘合，時間0.5-2秒，避免損傷表層）；
- 熱合包邊：60-100℃（軟化包邊條，便于貼合固定）。
三、主要用途
- 為汽車品牌商、經銷商提供定制化腳墊，適配不同車型（轎車、SUV、新能源汽車等），功能包括防滑、減震、隔音、防水，保護原車地毯，提升內飾整潔度。
四、設備功率參考
- 復合機（熱熔/熱壓）：20-40kW（加熱系統占比60%，寬幅1.5m機型約30kW）；
- 吸塑成型機：30-50kW（含加熱和真空系統，大型雙工位機型約45kW）；
- 模壓成型機：25-60kW（壓力越大功率越高，1000t機型約50kW）；
- 超聲波焊接機：1-5kW（小型手持款約2kW，自動款約4kW）。
五、工藝流程
1. 需求對接與開模：
2. 原材料裁切：
- 按版型用數控裁床切割面料、緩沖層、防滑底等材料，精度控制在±0.5mm，確保貼合度。
3. 多層復合：
- 按結構順序疊放材料，通過熱熔膠或熱壓復合機粘合，控制溫度和壓力使各層牢固結合，去除氣泡（復合后厚度誤差≤±0.3mm）。
4. 成型加工：
- 立體腳墊需經吸塑或模壓成型：加熱材料至軟化溫度，通過模具加壓/吸附定型，形成與車型地板完全匹配的弧度、凹槽（如油門/剎車踏板預留位）。
5. 精細加工：
- 修邊：切除多余邊角，修整邊緣至光滑；
- 沖孔/開槽：按需求加工固定孔（適配原車卡扣）、排水槽等；
- 包邊/焊接：邊緣用包邊條包裹并焊接或縫制，增強耐用性和美觀度。
6. 質檢與包裝：
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