雙螺桿改性瀝青造粒機_雙螺桿橡膠顆粒擠出機雙螺桿混合塑化（核心環節）

 

物料在雙螺桿的剪切、捏合、推送作用下， 雙螺桿改性瀝青造粒機_雙螺桿橡膠顆粒擠出機分階段完成混合與塑化：

 

- 輸送段（140-160℃）：螺桿將物料向前推送，初步預熱，使改性劑開始軟化；

- 熔融混合段（160-190℃）：高溫配合螺桿的剪切力，使改性劑（如SBS）與瀝青基質充分熔融、分散，填充料均勻嵌入體系（無明顯分層或顆粒）；

- 均化段（150-170℃）：進一步攪拌均化，確保物料成分、黏度一致，為擠出成型做準備。

 

模頭擠出與切粒

 

- 均化后的熔融物料被推送至模頭（150-165℃） 雙螺桿改性瀝青造粒機_雙螺桿橡膠顆粒擠出機，通過模孔（直徑2-5mm）擠出成連續條狀；

- 條狀物料立即進入水下切粒系統（或風冷切粒）：

- 水下切粒：在30-40℃循環水中，高速旋轉的刀片將條狀物料切成顆粒（長度與直徑接近），同時冷卻定型；

- 風冷切粒：先經風冷（25-35℃）使條狀物料初步硬化，再進入切粒機切粒，適用于對水分敏感的配方。

 

脫水/干燥與篩選

 

- 水下切粒后的顆粒進入脫水機（離心或振動脫水）， 雙螺桿改性瀝青造粒機_雙螺桿橡膠顆粒擠出機去除表面水分，再經熱風干燥（50-60℃）至水分≤0.3%；

- 干燥后的顆粒通過振動篩篩選，分離出不合格的碎粒、粘連顆粒（返回重新造粒），確保粒度均勻（如3mm×3mm、4mm×4mm）。

 

成品包裝

 

合格顆粒添加少量防粘劑（如輕質碳酸鈣，占比1-2%） 雙螺桿改性瀝青造粒機_雙螺桿橡膠顆粒擠出機，經自動計量后裝入密封袋或噸袋，存放于陰涼通風倉庫（溫度≤35℃，避免陽光直射導致瀝青軟化粘連）。

 

整個流程的關鍵是控制雙螺桿各段溫度穩定（防止改性劑降解或瀝青老化）和喂料精度（確保配方一致性），雙螺桿的高剪切混合能力可顯著提升改性瀝青顆粒的性能均勻性，適合規?；a。改性瀝青造粒機_橡膠顆粒生產線   http://m.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=34869