改性瀝青造粒機__改性瀝青造粒生產線
改性瀝青顆粒造粒機的工作流程核心是將改性瀝青（如SBS改性、橡膠改性等）
改性瀝青造粒機__改性瀝青造粒生產線與其他輔助材料（如填充料、防粘劑）通過加熱、混合、成型、冷卻等步驟，制成均勻穩定的顆粒，具體流程如下：
1. 原料準備與預處理
- 改性瀝青熔融：將固態改性瀝青投入預熱罐，加熱至140-170℃（根據改性劑類型調整，
改性瀝青造粒機__改性瀝青造粒生產線如SBS改性瀝青需160-170℃），使其熔融成流動態，同時通過濾網（80-100目）過濾雜質（如結塊、機械雜質），避免堵塞后續設備。
- 輔助材料處理：若添加礦粉、滑石粉等填充料，需先干燥至水分≤0.5%（防止造粒時產生氣泡）
改性瀝青造粒機__改性瀝青造粒生產線，并過篩去除粗顆粒；若需防粘，提前準備少量輕質碳酸鈣（占比1-3%）。
2. 配料與預混合
按配方比例（如改性瀝青:填充料=8:2）將熔融瀝青與輔助材料投入預混罐，在150-165℃下攪拌15-20分鐘，使填充料均勻分散在瀝青中，避免局部結塊（確保后續混合均勻）。
3. 上料與熔融塑化
預處理后的混合物料通過螺旋上料機進入造粒機料斗，在螺桿推送下進入熔融塑化段（160-190℃）：
- 高溫維持物料流動性，配合螺桿的剪切、壓縮作用，讓改性劑（如SBS、橡膠）與瀝青基質充分融合，形成均勻的熔融態混合物（無明顯顆?；蚍謱樱?/div>
4. 模頭擠出成條
熔融物料被推送至模頭段（150-170℃），通過模頭上的小孔（直徑2-6mm
改性瀝青造粒機__改性瀝青造粒生產線，根據顆粒規格設計）擠出成連續的條狀物料。模頭溫度需穩定，確保條狀物表面光滑、粗細均勻（溫度過高易粘模，過低則條易斷裂）。
5. 冷卻定型
條狀物料進入冷卻系統快速降溫：
- 風冷：適用于對水分敏感的物料，用25-35℃冷風快速降溫，冷卻時間稍長（1-2分鐘）。
6. 切粒與篩選
冷卻后的條狀物料進入切粒機，被旋轉刀片切成長度與直徑相近的顆粒（如3mm×3mm、5mm×5mm）。顆粒經振動篩篩選，去除碎粒、粘連顆粒及雜質，確保粒度均勻。
7. 干燥與包裝
- 若采用水冷，篩選后的顆粒需經熱風（40-50℃）干燥，去除表面水分（防止存儲時結塊）；
- 干燥后的顆粒添加少量防粘劑（如碳酸鈣），計量后裝入密封袋或噸袋，存放于陰涼通風處（溫度≤35℃，避免陽光直射和潮濕）。
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