橡膠瀝青改性顆粒造粒的工藝流程中，溫度控制需兼顧橡膠 橡膠瀝青專用造粒機_瀝青混合料造粒機（如橡膠粉、再生橡膠）的溶脹分散與瀝青的穩定性，以下是各關鍵環節的具體溫度參數及說明：

 

1. 基質瀝青預熱

 

- 溫度范圍：150 - 170℃

- 作用：將基質瀝青加熱至具有良好流動性的狀態，為 橡膠瀝青專用造粒機_瀝青混合料造粒機橡膠顆粒的溶脹和分散提供基礎。溫度過低會導致瀝青黏度大，橡膠難以分散；過高（＞170℃）則可能引發瀝青輕質組分揮發，導致老化。

- 操作：采用加熱罐間接加熱，配合攪拌（轉速30 - 50r/min），確保溫度均勻，預熱時間20 - 30分鐘。

 

2. 橡膠預處理與混合

 

- 橡膠干燥：若使用橡膠粉（如廢舊輪胎膠粉），需先在60 - 80℃下熱風干燥2 - 3小時，去除水分（含水率≤1%），避免造粒時產生氣泡。

- 混合溫度：160 - 180℃

- 將干燥后的橡膠粉按比例加入預熱后的基質瀝青中，低速攪拌（轉速40 - 60r/min），使橡膠粉充分接觸瀝青并開始溶脹（吸收瀝青中的輕質組分）。天然橡膠粉可控制在160 - 170℃，合成橡膠粉（如丁苯橡膠粉）可提高至170 - 180℃，確保無明顯橡膠團聚。

- 混合時間：40 - 60分鐘，直至橡膠粉均勻分散在瀝青中。

 

3. 高速剪切分散（關鍵環節）

 

- 溫度范圍：170 - 190℃

- 混合后的物料進入高速剪切設備（如膠體磨或雙螺 橡膠瀝青專用造粒機_瀝青混合料造粒機桿剪切段），通過強剪切力將橡膠顆粒進一步細化（粒徑降至微米級），并均勻分散在瀝青中。溫度過高（＞190℃）可能導致橡膠降解或瀝青老化，過低則剪切效率低，分散效果差。

- 剪切時間：20 - 40分鐘，根據橡膠粉初始粒徑調整（粗膠粉需延長至30 - 40分鐘）。

 

4. 雙螺桿擠出造粒（分段控溫）

 

通過雙螺桿擠出機的溫度梯度實現物料塑 橡膠瀝青專用造粒機_瀝青混合料造粒機化與成型，各區段溫度如下：

 

- 進料段：140 - 150℃

- 初步預熱物料，防止低溫物料堵塞進料口，同時避免過早熔融導致粘連。

- 壓縮段：150 - 170℃

- 提升物料密度，排除氣泡，使橡膠瀝青混合物充分塑化，為熔融段做準備。

- 熔融段：160 - 180℃

- 維持物料熔融狀態，確保橡膠與瀝青形成穩定的混合體系，黏度適中（過高易堵模頭，過低則條狀物易斷裂）。

- 模頭溫度：170 - 185℃

- 略高于熔融段5 - 10℃，保證物料從模頭連續擠出成條狀（直徑3 - 6mm），避免模口冷卻導致的堵塞或條狀物斷裂。

 

5. 冷卻定型

 

- 水冷：水溫20 - 30℃

- 條狀物料進入水冷槽，快速冷卻至40℃以下硬化定型。橡膠瀝青顆粒軟化點較高（通常60 - 80℃），水溫可控制在25 - 30℃，避免驟冷導致顆粒開裂；若橡膠含量較低，水溫可降至20 - 25℃。

- 冷卻時間：1 - 2分鐘，確保顆粒內外溫度均勻。

 

6. 切粒與后處理

 

- 冷卻后的條狀物料經切粒機切成顆粒（粒徑3 - 5mm） 橡膠瀝青專用造粒機_瀝青混合料造粒機，切粒時物料溫度需≤40℃，防止高溫導致顆粒粘連。

- 篩分去除尺寸不合格或粘連的顆粒，保留合格產品。

 

7. 干燥與儲存

 

- 干燥溫度：50 - 60℃

- 熱風干燥去除顆粒表面水分，時間30 - 60分鐘，確保含水率≤0.5%。

- 儲存環境：溫度≤35℃，通風干燥，遠離熱源 橡膠瀝青專用造粒機_瀝青混合料造粒機，防止顆粒因高溫軟化粘連或性能劣化。

 

以上溫度參數需根據橡膠類型和摻量微調，核心是在保證橡膠充分分散、瀝青性能穩定的前提下，實現造粒過程順暢，顆粒成型良好。膠顆粒改性瀝青混合顆粒造粒機_橡膠顆粒造粒機http://m.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=34708