PET打包帶回收破碎料因結(jié)晶度高、可能含打包扣等雜質(zhì)，代加工需針對(duì)性優(yōu)化流程和溫度，確保塑化充分且雜質(zhì)不影響質(zhì)量，具體內(nèi)容如下：

 

一、代加工工藝流程（適配打包帶特性）

 

1. 原料接收與初檢

- 按顏色、新舊程度分類（新料破碎料 vs 多次回收料），避免混料導(dǎo)致成品色差；重點(diǎn)挑出金屬打包扣、石頭、非PET塑料（如PP接頭）等硬雜質(zhì)，減少設(shè)備磨損風(fēng)險(xiǎn)。

2. 預(yù)處理

- 二次破碎：打包帶破碎料常呈長(zhǎng)條狀，需用高速破碎機(jī)再碎至5-8mm顆粒代加工工藝流程（確保進(jìn)料均勻，避免螺桿卡阻），破碎后過(guò)10-15目篩，過(guò)濾細(xì)小纖維、泥沙。

- 清洗去垢：若表面有油污或打包帶接頭殘留的膠水，用60-70℃熱水浸泡10分鐘，加少量中性洗滌劑攪拌去除，沖洗至水清澈后晾干（殘留洗滌劑會(huì)導(dǎo)致顆粒出現(xiàn)白斑）。

- 強(qiáng)化干燥：打包帶料結(jié)晶度高，吸濕性雖低于瓶片料，但破碎后表面積增大，需干燥（溫度120-130℃，時(shí)間5-6小時(shí)），含水量控制在≤0.05%（干燥不足會(huì)導(dǎo)致造粒時(shí)料條氣泡）。

3. 熔融造粒

- 上料→螺桿塑化→熔融均化→模頭擠出（帶濾網(wǎng)過(guò)濾）→水冷卻代加工工藝流程→切粒→振動(dòng)篩分級(jí)（去除連粒、碎粒）→稱重包裝。

4. 質(zhì)量檢測(cè)

- 每小時(shí)抽檢顆粒：觀察顏色（無(wú)焦黑）、斷面（無(wú)氣泡/生料）代加工工藝流程，測(cè)試融指（保證批次穩(wěn)定性），異常時(shí)即時(shí)調(diào)整參數(shù)。

 

二、關(guān)鍵溫度參數(shù)（針對(duì)打包帶結(jié)晶度高的特性）

 

- 進(jìn)料段：180-200℃

打包帶料硬度高、結(jié)晶區(qū)穩(wěn)定，需較高溫度預(yù)熱軟化，避免冷硬顆粒磨損螺桿，同時(shí)逐步打破部分結(jié)晶結(jié)構(gòu)，為后續(xù)塑化鋪墊。

- 壓縮段：220-240℃

針對(duì)高結(jié)晶度，需比普通PET再生料高10-20℃，促進(jìn)結(jié)晶區(qū)熔融，溫度過(guò)低易出現(xiàn)“生料顆粒”（未塑化完全），影響顆粒均勻性。

- 熔融段（均化段）：260-275℃

核心塑化區(qū)，需高于瓶片再生料10℃左右（因結(jié)晶度高，熔融難度大），但高不超過(guò)280℃（超過(guò)會(huì)分解產(chǎn)生刺鼻氣味，顆粒發(fā)黑）。若料中含色母或增韌劑，可控制在260-270℃，避免添加劑分解。

- 模頭/機(jī)頭：250-265℃

略低于熔融段，確保料條出料順暢、不易粘連，溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致料條冷卻后發(fā)脆，過(guò)低則可能因流動(dòng)性不足導(dǎo)致出料不暢。

 

三、注意事項(xiàng)

 

1. 設(shè)備與操作

- 螺桿選擇：建議用高剪切螺桿（針對(duì)高結(jié)晶度料），增強(qiáng)塑化能力；模頭前加裝80-120目雙層濾網(wǎng)，每2-3小時(shí)更換一次（防止雜質(zhì)堆積導(dǎo)致局部過(guò)熱）。

- 開機(jī)規(guī)范：溫度達(dá)標(biāo)后需恒溫15-20分鐘（比普通料長(zhǎng)），確保設(shè)備熱透；初始進(jìn)料速度慢（正常速度塑料造粒機(jī)代加工  http://bbjdzn.com/contents/237/134.html

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