環(huán)保跑道卷材生產(chǎn)線  １．１主要原材料 １，４一丁二醇和１，３一丙二醇，質(zhì)量分數(shù)不小于 ｏ．９９（氣相色譜），德國Ｒｉｅｄｅｌ—ｄｅ Ｈａｅｎ公司產(chǎn)品， 減壓蒸餾后使用。衣康酸，質(zhì)量分數(shù)不小于Ｏ．９９， 瑞士Ｆｌｕｋａ公司產(chǎn)品。癸二酸，分析純，質(zhì)量分數(shù) 不小于ｏ．９９，天津光復(fù)試劑研究所產(chǎn)品。鈦酸四 丁酯，質(zhì)量分數(shù)不小于Ｏ．９８；對苯二酚，分析純， 質(zhì)量分數(shù)不小于ｏ．９９，國藥集團化學(xué)試劑公司產(chǎn) 品。三氯甲烷，分析純，質(zhì)量分數(shù)為ｏ．９９；甲醇， 分析純，質(zhì)量分數(shù)為ｏ．９９５，北京化工廠產(chǎn)品。

    Ｒｕｂｂｅｒ），以解決化石資源危機對橡

膠工業(yè)的沖擊。本文首次提出了生物工程橡膠應(yīng) 該具備的４個基本條件：（１）所用原料不依靠于化 石資源，最好可以通過可再生的生物資源制備，單 體容易獲得，價格便宜；（２）通過化學(xué)合成或者生 物合成的這些彈性體應(yīng)當具良好的環(huán)境穩(wěn)定性， 例如較低的吸水率和非常低的降解速率；（３）合成 彈性體的加工采用傳統(tǒng)的橡膠加工工藝，例如混 合、模壓和硫化等工藝；（４）合成彈性體（包括補強

      １．２試樣制備 （１）共聚酯的合成 ＰＢＰＳＩ通過酯化和縮聚兩步法合成。以衣康 酸／癸二酸質(zhì)量比為１５／８５的共聚酯ＰＢＰＳＩ的合 成過程為例描述如下：首先，１，４一丁二醇（０．１１ ｍ０１）、１，３一丙二醇（０．１１ ｍ０１）、癸二酸（Ｏ．１７ ｍ０１） 和衣康酸（０．０３ ｍ０１）以總醇酸比為１．１／１的比 例加入到一個裝有機械攪拌、氮氣入口和冷凝管

    的１００ ｍＬ的三口圓底燒瓶中，在氮氣保護，１９０

    生。第２個階段，在反應(yīng)混合物中加入質(zhì)量分數(shù) 為Ｏ．ｏｏＯ ５的催化劑ＴＢＴ和質(zhì)量分數(shù)為０．０００

        的對苯二酚，逐漸減壓至１ ｋＰａ并升高溫度至２２０ ℃，反應(yīng)約４ ｈ后停止反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物用三氯甲烷 溶解，然后用冷的甲醇沉淀，沉淀物在４０℃的真空 干燥箱中烘干至恒質(zhì)量。反應(yīng)方程式見圖１。通 過改變單體原料的摩爾比，采用相似的合成條件 可以得到不同衣康酸含量的ＰＢＰＳＩ。 （２）復(fù)合材料的制備 將１００份共聚酯ＰＢＰＳＩ、ｏ．２份硫化劑ＤＣＰ