瀝青橡膠改性造粒機_JDL_瀝青橡膠改性造粒機瀝青橡膠改性造粒機的螺桿溫度控制需結合改性工藝特點、原料配比及設備性能綜合設定，以下是關鍵參數及控溫要點：
螺桿溫度核心參數與分段控制
- 若使用高黏度改性瀝青（如SBS改性），進料段溫度可設為180-200℃，壓縮段200-220℃，計量段210-230℃，確保物料充分熔融。
- 橡膠粉目數較高（如80目以上）時，溫度可適當降低至170-200℃，避免高溫導致橡膠老化。
- 分段控溫邏輯：
- 壓縮段：溫度高（200-230℃），通過剪切和加熱使瀝青與橡膠粉充分相容；
- 計量段：溫度稍降（190-210℃），穩定熔體黏度，便于造粒成型。
改性工藝關鍵影響因素
- 改性劑類型：
- 橡膠粉改性（尤其是廢舊輪胎膠粉），溫度控制在180-210℃，避免硫化物分解產生異味或焦糊。
- 物料配比：橡膠粉添加比例超過30%時，螺桿溫度可下調10-20℃（如170-190℃），防止熔體黏度驟增導致螺桿過載。
- 設備剪切力：雙螺桿造粒機因剪切混合效率高，溫度可較單螺桿低10-20℃（如雙螺桿170-210℃，單螺桿180-220℃）。
控溫操作與優化建議
- 開機預熱：按分段溫度依次升溫（如每段間隔15分鐘），預熱至設定溫度后保溫40分鐘，確保螺桿和機筒均勻受熱。
- 實時監控：觀察熔體壓力（理想范圍8-12MPa），壓力過高時可降低計量段溫度5-10℃，或調整螺桿轉速（通常100-300r/min）。
- 試生產調試：首次生產時以10℃為梯度逐步升溫，直至顆粒表面光滑、無氣孔且斷裂面密實（佳狀態為熔體流出時呈均勻絲狀）。
此外，需定期檢查熱電偶精度（誤差超過±5℃時更換），避免因測溫偏差導致控溫失效，影響改性料性能。
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