適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件成型性能 1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解. 2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形. 3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形 4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中. PP塑料造粒機工藝；雙螺桿造粒機 高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機-------冷卻水槽-------吹干機-------切粒；材質的合格片材；同一種規格用途的片材也可以用不同的設備、工藝加工出來。“無模式”給生產帶來極大的方便。PP熱成型片材可以用壓延法、壓光法、流涎法（有氣刀或無氣刀）等方式生產。在這篇文章里談談用“壓延法”生產生產各種PP熱成型片材的一些技術。僅供各位參考，不妥之處，懇請批評指正。本文以最簡單的“擠出機——T型機頭——立式三輥壓光機——牽引——卷取”的設備配置為基準。（高檔片材生產線一般采用“精密擠出”技術，有PLC高度自動化可編程計算機控制系統、熔體泵、靜態混煉器等，三輥多為臥式結構，采用伺服電機獨立傳動，配有獨立循環水控制系統，一般采用“壓光法”生產。一般為了防止輥筒、機架變形，影響片材加工精度，原則上不主張在高檔片材生產線上采用“壓延法”生產。所以，有的高檔片材生產線有自動保護功能，當用壓延法生產片材時，如果三輥驅動電機過載時，整個生產線會自動停機。） “壓延法”與其他幾種方法最大的區別是在機頭進入的第一和第二兩個輥筒之間有明顯的光滑而且均勻的余膠在旋轉，第三個輥筒一般不用壓緊中間的輥筒。由于輥筒間有一定余膠，對穩定生產起著很大作用，因此普通的機電配置即可滿足。即不需要熔體泵、靜態混煉器、PLC高度自動化可編程計算機控制系統等。可以降低很大的投資成本和生產成本。只是輥筒、機架強度比“壓光法”、“流涎法”要高些，因為輥筒受到較大的分離力。用“壓延法”生產時，操作方便，工人易掌握技術要領，設備維