適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件成型性能 1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解. 2.流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形. 3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時(shí)尤其明顯,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形 4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中. PP塑料造粒機(jī)工藝；雙螺桿造粒機(jī) 高混機(jī)----螺旋自動(dòng)上料機(jī)------雙螺桿造粒機(jī)-------冷卻水槽-------吹干機(jī)-------切粒；材質(zhì)的合格片材；同一種規(guī)格用途的片材也可以用不同的設(shè)備、工藝加工出來(lái)。“無(wú)模式”給生產(chǎn)帶來(lái)極大的方便。PP熱成型片材可以用壓延法、壓光法、流涎法（有氣刀或無(wú)氣刀）等方式生產(chǎn)。在這篇文章里談?wù)動(dòng)?ldquo;壓延法”生產(chǎn)生產(chǎn)各種PP熱成型片材的一些技術(shù)。僅供各位參考，不妥之處，懇請(qǐng)批評(píng)指正。本文以最簡(jiǎn)單的“擠出機(jī)——T型機(jī)頭——立式三輥壓光機(jī)——牽引——卷取”的設(shè)備配置為基準(zhǔn)。（高檔片材生產(chǎn)線一般采用“精密擠出”技術(shù)，有PLC高度自動(dòng)化可編程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、熔體泵、靜態(tài)混煉器等，三輥多為臥式結(jié)構(gòu)，采用伺服電機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)，配有獨(dú)立循環(huán)水控制系統(tǒng)，一般采用“壓光法”生產(chǎn)。一般為了防止輥筒、機(jī)架變形，影響片材加工精度，原則上不主張?jiān)诟邫n片材生產(chǎn)線上采用“壓延法”生產(chǎn)。所以，有的高檔片材生產(chǎn)線有自動(dòng)保護(hù)功能，當(dāng)用壓延法生產(chǎn)片材時(shí)，如果三輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)過(guò)載時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)線會(huì)自動(dòng)停機(jī)。） “壓延法”與其他幾種方法最大的區(qū)別是在機(jī)頭進(jìn)入的第一和第二兩個(gè)輥筒之間有明顯的光滑而且均勻的余膠在旋轉(zhuǎn)，第三個(gè)輥筒一般不用壓緊中間的輥筒。由于輥筒間有一定余膠，對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)起著很大作用，因此普通的機(jī)電配置即可滿足。即不需要熔體泵、靜態(tài)混煉器、PLC高度自動(dòng)化可編程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等。可以降低很大的投資成本和生產(chǎn)成本。只是輥筒、機(jī)架強(qiáng)度比“壓光法”、“流涎法”要高些，因?yàn)檩佂彩艿捷^大的分離力。用“壓延法”生產(chǎn)時(shí)，操作方便，工人易掌握技術(shù)要領(lǐng)，設(shè)備維