- 單螺桿造粒機：依靠螺桿的旋轉產生剪切力和摩擦力，將物料向前推送。螺桿的壓縮段（螺槽深度逐漸變淺）使物料受壓，同時機筒外部加熱（電加熱或導熱油加熱）輔助升溫，使再生膠軟化成粘流態，完成塑化。

- 雙螺桿造粒機：兩根螺桿嚙合旋轉，剪切力更強 橡膠再生改性塑料造粒機_橡膠再生改性塑料造粒設備，混煉效果更均勻。正向旋轉的雙螺桿還能通過嚙合間隙進一步破碎物料，適合處理復雜配方或高硬度再生膠。

3. 溫度與壓力控制

- 機筒分段加熱，溫度控制在260-360℃ 橡膠再生改性塑料造粒機_橡膠再生改性塑料造粒設備（根據膠種調整），確保再生膠熔融但不分解。 

- 預混攪拌和預熱保溫：采用高速攪拌機對原料進行配混，然后將預混好的物料加熱并保溫，保溫溫度為95-105℃。

- 強制加料：通過錐形螺桿膠粉輸送設備對從高速攪拌機中出來的物料進行強制加料，提高物料堆積密度以提升產量。

- 螺桿脫硫、排氣降味、強制冷卻和阻尼穩壓：利用單螺桿復原機對物料進行處理，螺桿脫硫環節對物料升溫、脫硫及輸送，排氣降味環節排出低分子揮發物，強制冷卻環節在無氧環境下迅速冷卻物料，阻尼穩壓環節保證橡膠再生改性塑料造粒機物料脫硫后有穩定壓力。

- 螺桿壓縮比（2-4）和阻尼穩壓裝置使物料內部形成穩定壓力，促進塑化均勻性，同時排出低分子揮發物（如殘留硫化物、水分）。脫硫膠再生膠生產線_脫硫膠再生膠造粒機