工作原理3

原料預(yù)處理：首先將 PET 廢絲進(jìn)行篩選和分類，去除雜質(zhì)，然后對廢絲進(jìn)行清洗和干燥處理，以確保原料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。熔融擠出：干燥后的廢絲被送入擠出機，在高溫下熔融，接著熔融的 PET 材料通過擠出機的螺桿和模頭擠出，形成連續(xù)的條狀物料。冷卻與切粒：擠出的條狀物料通過水冷或風(fēng)冷的方式冷卻固化，冷卻后的條狀物料被切成顆粒狀，形成再生 PET 顆粒。后處理：對制成的再生 PET 顆粒進(jìn)行篩選，去除不合格的顆粒，確保再生顆粒的質(zhì)量，然后進(jìn)行包裝。

設(shè)備組成

上料系統(tǒng)：常見的有皮帶輸送機、螺旋上料機等，負(fù)責(zé)將 PET 廢絲輸送到后續(xù)的處理設(shè)備中，有的還配備了計量裝置，可以精確控制上料量。破碎系統(tǒng)：一般采用破碎機，如雙軸破碎機、錘式破碎機等，將 PET 廢絲進(jìn)行初步破碎，使其達(dá)到適合后續(xù)加工的尺寸2。清洗干燥系統(tǒng)：清洗設(shè)備可以是浸泡式清洗槽、噴淋式清洗機等，去除廢絲上的油污、灰塵等雜質(zhì)，干燥設(shè)備則常用熱風(fēng)干燥機、真空干燥機等，將清洗后的廢絲進(jìn)行干燥。擠出系統(tǒng)：主要由雙螺桿擠出機或單螺桿擠出機組成，是造粒設(shè)備的核心部分，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和加熱裝置，使廢絲在高溫下熔融并被擠出成條狀3。過濾系統(tǒng)：通常采用濾網(wǎng)、過濾板等裝置，在熔融的 PET 物料擠出過程中，過濾掉其中的雜質(zhì)和未熔融的顆粒，保證產(chǎn)品質(zhì)量3。冷卻系統(tǒng)：水冷系統(tǒng)一般包括冷卻水槽、循環(huán)水泵等，風(fēng)冷系統(tǒng)則有風(fēng)機、冷卻管道等，將擠出的條狀物料冷卻固化。切粒系統(tǒng)：常見的有熱切粒機和冷切粒機，熱切粒機適用于大產(chǎn)量的造粒作業(yè)，冷切粒機如滾刀式切粒機，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可將冷卻后的條狀物料切成顆粒狀7包裝系統(tǒng)：包括篩分裝置、計量裝置和包裝機等，對制成的顆粒進(jìn)行篩選、計量和包裝。