ABS冰箱外殼破碎料代加工需先處理雜質(zhì)與殘留部件，再通過破碎、清洗等流程實現(xiàn)回收造粒，以下是具體工藝流程：

 

一、原料預處理

 

1. 分揀分類：

- 剔除金屬件（如螺絲、鉸鏈）、密封條ABS導電塑料造粒機_ABS導電塑料造粒機（橡膠或PVC材質(zhì)）及玻璃部件（如視窗），避免損壞設備。

- 按顏色（白色、灰色等）和污染程度分類，確保后續(xù)顆粒顏色均勻。

2. 殘留處理：

- 若外殼有涂層或印刷油墨，可先用物理打磨或化學溶劑（如丙酮）去除（需符合環(huán)保要求）。

- 清除內(nèi)部泡沫填充物（多為聚氨酯，需機械剝離或篩分）。

 

二、破碎與清洗

 

1. 粗破碎：

- 使用雙軸撕碎機（刀片轉速100-200 rpm）ABS導電塑料造粒機_ABS導電塑料造粒機，將外殼破碎成5-10cm塊狀，避免過大塊狀物堵塞設備。

2. 細破碎：

- 采用單軸破碎機（轉速500-800 rpm），破碎至1-2cm顆粒，便于后續(xù)清洗。

3. 清洗去雜：

- 濕法清洗：顆粒進入滾筒清洗機，加入中性洗滌劑（濃度1-2%），在60-80℃熱水中攪拌清洗10-15分鐘，去除油污、灰塵及殘留泡沫。

- 沉浮分離：清洗后顆粒經(jīng)水槽沉浮分離（ABS導電塑料造粒機_ABS導電塑料造粒機ABS密度約1.05g/cm³，浮于水面，金屬或重雜質(zhì)下沉），撈出浮料瀝干。

 

三、干燥與除味

 

1. 機械脫水：

- 用離心脫水機（轉速1000-1500 rpm）甩干水分，使含水率降至5%以下。

2. 熱風干燥：

- 進入流化床干燥機，溫度80-100℃，干燥時間2-3小時，終含水率≤0.05%（避免造粒時產(chǎn)生氣泡）。

3. 除味處理：

- 若冰箱外殼有異味（如長期存放食物殘留氣味）ABS導電塑料造粒機_ABS導電塑料造粒機，可在干燥階段加入活性炭（添加量0.5-1%）或通過低溫烘焙（60℃，1小時）吸附異味。

 

四、造粒加工

 

1. 熔融擠出：

- 設備：雙螺桿擠出機（長徑比L/D≥30:1，增強分散效果）。

- 溫度控制：

- 加料段：160-180℃（破碎料軟化）；

- 熔融段：200-230℃（完全熔融，需注意回收料熱穩(wěn)定性差，溫度不宜超過240℃）；

- 模頭：220-240℃（穩(wěn)定出料）。

- 螺桿轉速：150-250 rpmABS導電塑料造粒機_ABS導電塑料造粒機（避免高轉速導致物料降解）。

2. 過濾雜質(zhì)：

- 熔體通過20-40目濾網(wǎng)（根據(jù)雜質(zhì)含量調(diào)整），去除未破碎的細小金屬屑或塑料塊。

3. 造粒與冷卻：

- 水環(huán)切粒：切刀轉速與螺桿轉速匹配（如螺桿200 rpm，切刀約1000-1200 rpm），顆粒尺寸控制在2-4mm。

- 冷卻水溫：20-30℃，避免顆粒粘連。

 

五、后處理與檢測

 

1. 篩分與包裝：

- 顆粒經(jīng)振動篩過濾（篩網(wǎng)孔徑2-4mm），去除粉末及過大顆粒，按規(guī)格包裝。

2. 性能檢測：

- 測試項目：熔融指數(shù)ABS導電塑料造粒機_ABS導電塑料造粒機（MI，標準ABS約10-20 g/10min）、沖擊強度（≥15 kJ/m²）、拉伸強度（≥40 MPa）、顏色色差（ΔE≤2）。

- 若性能不達標，可添加ABS新料（5-10%）或增韌劑（如丁腈橡膠）進行改性。

 

六、環(huán)保與安全注意事項

 

- 廢水處理：清洗廢水需經(jīng)中和、沉淀處理，COD（化學需氧量）≤500mg/L后排放。

- 粉塵控制：破碎環(huán)節(jié)需配備除塵設備（如布袋除塵器），粉塵濃度≤8mg/m³。

- 氣味處理：擠出過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物（VOCs）需通過活性炭吸附或催化燃燒處理，達標排放。

 

該流程可根據(jù)破碎料的污染程度、ABS導電塑料造粒機_ABS導電塑料造粒機性能要求調(diào)整參數(shù)，若需生產(chǎn)高端再生料（如用于家電外殼），可增加色選、真空干燥等工序提升品質(zhì)。ABS塑料顆粒生產(chǎn)線_ABS改性塑料生產(chǎn)線