廢絲布料頭回收造粒機(jī)的工作原理主要是通過(guò)機(jī)械物理加工，將廢舊絲類、化纖布再生造粒機(jī)_化纖布再生造粒機(jī)

布料頭等物料破碎、熔融塑化后重新造粒，實(shí)現(xiàn)廢料再生利用，具體流程如下：

 

1. 物料預(yù)處理

 

- 破碎與清洗：廢絲、布料頭需先經(jīng)破碎機(jī)破碎成小塊（或短纖維狀）化纖布再生造粒機(jī)_化纖布再生造粒機(jī)

，去除雜質(zhì)后清洗干燥，避免異物影響后續(xù)加工。

 

2. 喂料與輸送

 

- 強(qiáng)制喂料系統(tǒng)：通過(guò)螺桿或皮帶輸送機(jī)將預(yù)處理后的物料送入料筒，部分設(shè)備配備壓實(shí)裝置（如壓料螺桿），防止物料堆積或打滑，確保均勻進(jìn)料。

 化纖布再生造粒機(jī)_化纖布再生造粒機(jī)

3. 熔融塑化

 

- 螺桿擠壓與加熱：

- 料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)螺紋剪切、摩擦生熱及外部電加熱裝置（如加熱圈），將物料逐步熔融。

- 料筒分段控溫（如前段、中段、后段溫度不同），確保物料在不同階段充分塑化。例如PET廢絲需加熱至220-260℃熔融，PP廢絲則在160-190℃軟化。

- 混煉均勻性：螺桿的螺紋結(jié)構(gòu)（如漸變型、突變型）和剪切塊設(shè)計(jì)，可進(jìn)一步破碎物料團(tuán)塊，使熔體成分均勻。

 

4. 擠出成型

 

- 熔體過(guò)濾與擠出：熔融物料經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾（去除殘留雜質(zhì)）后，通過(guò)機(jī)頭模具擠出成連續(xù)的條狀物。模具孔徑?jīng)Q定顆粒直徑（如1-3mm），擠出速度需與后續(xù)切粒同步。

 

5. 冷卻定型

 

- 水冷卻或風(fēng)冷：擠出的條狀物進(jìn)入冷卻槽（水溫20-30℃）快速固化，或通過(guò)風(fēng)冷系統(tǒng)降溫，防止顆粒粘連或變形。

 

6. 切粒與收集

 

- 旋轉(zhuǎn)切粒：冷卻后的條狀物由牽引裝置送入切粒機(jī)，化纖布再生造粒機(jī)_化纖布再生造粒機(jī)

切刀與螺桿轉(zhuǎn)速匹配（如300-800r/min），將條狀物切成3-5mm的顆粒。

- 篩分與包裝：顆粒經(jīng)篩分去除不合格品后，由旋風(fēng)分離器或振動(dòng)篩收集，終打包存儲(chǔ)。

 

核心原理總結(jié)

 

通過(guò)“破碎-熔融-塑化-擠出-冷卻-切粒”的閉環(huán)流程，化纖布再生造粒機(jī)_化纖布再生造粒機(jī)

利用機(jī)械力和熱能將廢絲布料頭轉(zhuǎn)化為可再利用的顆粒料，其關(guān)鍵在于溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的精準(zhǔn)控制，以保證再生顆粒的性能（如熔融指數(shù)、強(qiáng)度等）。不同材質(zhì)（如PET、PP、PE）的廢絲布料頭需調(diào)整工藝參數(shù)，適配其熔點(diǎn)和流動(dòng)性特點(diǎn)。