PET滌綸布回收造粒機_PET滌綸布回收造粒機_佳德裝備有限公司PET滌綸布回收造粒機核心解析PET滌綸布（聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維布料）回收造粒機是針對廢舊滌綸衣物、工業邊角料等PET纖維廢料的專用再生設備，通過破碎、熔融、造粒實現廢料到再生顆粒的轉化，以下從設備特性、技術要點及應用展開說明：設備工作原理與關鍵流程1. 針對性預處理流程- 區別于普通PET廢料：滌綸布含纖維結構，需先通過纖維專用破碎機（帶梳齒式刀片）將布料打散成蓬松狀，避免纏繞堵塞；若布料含彈性纖維（如氨綸），需先經分揀設備剔除。
- 核心流程：滌綸布→破碎（纖維狀）→清洗（去油污、染料）→干燥（含水率＜0.1%）→熔融擠出→過濾（去除纖維雜質）→造粒→冷卻篩分。2. 熔融造粒技術特點
- 螺桿設計優化：采用深螺槽+剪切塊組合螺桿，增強纖維物料的輸送能力，避免因纖維纏繞導致螺桿打滑（普通PET造粒機螺桿易出現此問題）。
- 多級過濾系統：滌綸布熔融后可能殘留染料顆粒、纖維碎屑，需配置雙工位換網器+精密濾網（100-150目），確保顆粒純凈度。設備結構與性能優勢. 專屬模塊配置 進料系統：- 采用強制喂料機（帶螺旋壓料裝置），解決纖維物料蓬松、流動性差的問題，喂料效率比普通料斗提升40%。 擠出系統： 機筒加熱段增加分區控溫模塊（通常5-6段加熱），PET滌綸布熔融溫度需精準控制在250-265℃，避免高溫導致纖維降解發黃。- 造粒系統： 推薦使用水下造粒工藝：滌綸布再生顆粒需表面光滑、粒徑均勻（通常1.5-3mm），水下造粒可減少顆粒粘連，產量比風冷造粒高20%（典型產能300-600公斤/小時）。2. 性能對比（vs普通PET造粒機）項目 普通PET造粒機 PET滌綸布專用造粒機進料適應性 適合瓶片、注塑廢料 專用于纖維狀布料 螺桿長徑比 28-30:1 32-36:1（延長熔融段） 過濾精度 80-100目 100-150目（雙級過濾） 纖維纏繞解決方案 無特殊設計 梳齒破碎+強制喂料 產能影響因素與典型案例1. 關鍵產能數據 小型單機：螺桿直徑65mm，處理純滌綸布（預處理合格），產量約150-250公斤/小時 中型生產線：雙螺桿75mm+水下造粒，搭配自動分揀清洗線，處理混紡比例＜10%的滌綸布，產量350-500公斤/小時。大型系統：雙螺桿95mm+多級擠出，處理工業滌綸邊角料（高純度），產能可達800-1000公斤/小時。2. 產能損耗場景- 混紡布料中氨綸、棉纖維含量＞15%，未提前分揀，會導致螺桿扭矩升高，產量下降30%，且顆粒韌性降低。- 干燥不徹底（含水率＞0.3%），熔融時易產生氣泡，需降低螺桿轉速，產量減少20%-40%再生顆粒應用與品質控制1. 顆粒用途分級 A級顆粒：純滌綸布回收，雜質＜0.1%，可用于再生滌綸纖維紡絲（如服裝面料、地毯紗線）。 B級顆粒：混紡滌綸布回收，用于生產塑料托盤、注塑件（如家電外殼）。- C級顆粒：低純度物料回收，可作為填充料用于管材、板材生產。2. 品質控制要點- 熔融指數（MI）：紡絲級顆粒MI需控制在24-28g/10min，注塑級MI為15-20g/10min，可通過調整螺桿轉速和溫度實現。- 色差控制：染料殘留會導致顆粒發黃，需在清洗環節增加脫色劑（如活性炭），或采用高溫熔融脫色工藝（溫度270℃，停留時間＜5分鐘，避免降解）。設備選型與投資建議1. 根據原料特性選擇：- 若處理服裝廢料（含紐扣、拉鏈），需優先配置金屬探測儀+自動除雜裝置，避免損壞螺桿。- 工業滌綸邊角料（如無紡布廢料）純度高，可選擇單螺桿造粒機，投資成本比雙螺桿低30%-50%。2. 環保配套： 滌綸布熔融時可能釋放微量染料廢氣，需配套UV光解+活性炭吸附裝置，符合VOCs排放標準（非甲烷總烴≤10mg/m³）。3. 投資回報參考：- 中型生產線（產能300公斤/小時）設備投資約80-120萬元，按再生顆粒售價8000元/噸、原料成本3000元/噸計算，年產能2000噸時，約10-14個月可收回成本。行業趨勢與技術升級- 綠色工藝：部分設備已集成低溫熔融技術（230-240℃），減少能耗15%-20%，同時搭配電加熱替代傳統煤加熱，符合碳中和要求。- 智能化集成：通過PLC系統實時監控顆粒直徑、MI值，自動調整切粒速度，廢品率可降低至1%以下。如需具體設備參數或生產線設計，可提供原料處理量、目標顆粒用途等信息進一步細化方案。
雙螺桿造粒機： http://m.dogfuns.com.cn/
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