PVC降噪隔音氈設備_PVC降噪隔音氈片材擠出機_佳德
核心工作原理與設備關鍵組件
1. PVC基料配方與改性
- 主料體系:
- 阻尼增強劑:丁腈橡膠(NBR)或EVA(5%-15%)共混,改善PVC在20-500Hz頻段的吸振能力,減少結構傳聲。
- 功能性填料:
- 重質碳酸鈣(30%-50%):提升密度(1.5-2.0g/cm³),增強隔音量(STC值≥25dB);
- 石墨/炭黑(2%-5%):優(yōu)化阻尼因子,同時賦予一定導電性,防止靜電積累。
- 環(huán)保與性能平衡:
- 可選無鉛穩(wěn)定劑(鈣鋅復合穩(wěn)定劑),滿足RoHS標準;阻燃劑(銻+氯系阻燃劑,8%-12%)使氧指數≥28%,達到GB/T 2408-2021 V-0級。
2. 擠出系統(tǒng)設計與工藝控制
- 螺桿結構優(yōu)化:
- 溫度分區(qū)控制:
- 加料段:140-160℃(防PVC結塊);
- 機頭模唇:190-210℃,出料速度匹配牽引速率(5-10m/min),避免熔體破裂。
3. 成型與功能層復合
- 單層/多層結構設計:
- 單層阻尼氈:純PVC-NBR共混體系,厚度1-3mm,適用于管道隔音包扎;
- 多層復合結構:PVC阻尼層(2mm)+ 吸音層(聚酯纖維氈,3mm)+ 鋁箔屏蔽層(0.1mm),通過共擠出或離線復合實現,提升高頻隔音(≥1000Hz時隔音量≥35dB)。
- 復合工藝:
- 熱熔膠復合:擠出PVC氈后,通過輥涂裝置涂覆EVA熱熔膠(溫度150-170℃),與鋁箔或吸音層壓合,剝離強度≥5N/cm;
- 模內共擠:多流道機頭同時擠出PVC層和鋁箔,鋁箔需預熱至60-80℃,通過熔體壓力實現粘合,減少膠水使用。
4. 冷卻與后處理系統(tǒng)
- 定型工藝:
- 表面處理與裁切:
- 背涂壓敏膠(丙烯酸膠,厚度0.15mm),剝離力≥12N/25mm,適應墻面粘貼;
- 伺服電機驅動裁切裝置,寬度精度±0.3mm,支持定制規(guī)格(如1m×20m/卷)。
PVC隔音氈的性能優(yōu)化與設備適配
1. 降噪頻段針對性設計
- 中低頻隔音強化:
- 通過增加PVC氈密度(如填充重晶石粉,占比20%-30%),提升對50-250Hz低頻噪音(如空調外機、管道共振)的阻隔,隔音量≥20dB;
- 可選配振動篩網裝置,在擠出時引入0.5-1mm微孔,形成亥姆霍茲共振結構,吸收特定頻率噪音(如125Hz、250Hz)。
2. 耐候與耐老化配置
- 設備擠出段加裝紫外線吸收劑(如UV-531,添加量0.5%-1%)計量裝置,同時機頭采用鍍鉻處理(硬度≥60HRC),防止PVC熔體腐蝕,延長設備壽命至8-10年。
3. 生產效率與成本控制
- 廢料回收系統(tǒng):邊角料破碎后可回料(回料比例≤20%),通過螺桿加料段的強制喂料裝置重新擠出,降低材料成本。
典型應用場景與設備參數
- 應用領域:建筑隔墻隔音(STC≥30)、汽車底盤隔音(降低路噪10-15dB)、工業(yè)設備隔音罩內襯等。
- 設備關鍵參數:
- 螺桿直徑:Φ65-Φ90mm;
- 功率配置:主電機37-55kW,加熱功率20-30kW;
- 適用氈片寬度:1-1.5m(可定制加寬至2m)。
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