蚌埠不銹鋼鈑金加工廠_蚌埠不銹鋼鈑金加工廠_蚌埠新躍勝金屬制品有限公司
一、前期準備：圖紙設計與材料確認** 1. **圖紙設計與工藝拆解** - 根據(jù)客戶需求或產品功能，使用CAD、SolidWorks等軟件設計3D模型或2D工程圖，標注尺寸公差、表面處理要求等。 - **工藝拆解**：將復雜結構分解為可加工的單個工序，如先切割再折彎，或先成型再焊接，避免工序沖突。 - **材料選型**：確定不銹鋼牌號（如304、316）、厚度（0.5mm–10mm）及板材尺寸，需考慮材料強度、加工難度和成本。 2. **原材料檢驗** - 檢查板材表面是否有劃傷、裂紋、氧化皮等缺陷，測量厚度公差是否符合標準。 - 對關鍵項目（如材質成分）進行光譜檢測，確保不銹鋼牌號正確（如304的鎳、鉻含量達標）。 ### **二、下料工藝：板材切割與分離** 目的：將不銹鋼板材按尺寸要求切割為零件毛坯，常用方法包括： 1. **激光切割** - **設備**：光纖激光切割機（精度±0.1mm，速度快）。 - **優(yōu)勢**：可切割任意復雜圖形，切口光滑無毛刺，熱變形小，適合薄至中厚板（0.5mm–20mm）。 - **注意**：切割厚板時需調整激光功率和輔助氣體（如氮氣、氧氣），防止切口氧化。 2. **數(shù)控剪板機切割** - **設備**：數(shù)控剪板機。 - **應用**：適用于直線切割，批量加工矩形或規(guī)則形狀零件，效率高，成本低（適合厚度≤6mm的板材）。 3. **數(shù)控沖床加工** - **設備**：數(shù)控沖床+模具。 - **應用**：在板材上沖壓出孔洞、凸臺等結構，適合標準化批量生產（如機箱散熱孔）。 ### **三、成型工藝：折彎、沖壓與拉伸** 將切割后的板材加工成所需形狀，需考慮不銹鋼的**回彈特性**（折彎后材料回彈角度需提前補償）。 1. **數(shù)控折彎** - **設備**：數(shù)控折彎機（配備不同模具，如V型模、圓弧模）。 - **工藝要點**： - 計算折彎展開長度，考慮材料厚度和折彎半徑（不銹鋼折彎半徑通常≥1.5倍板厚，避免開裂）。 - 調整壓力參數(shù)，緩慢加壓以減少回彈，必要時采用多次折彎或熱處理消除應力。 2. **沖壓成型** - **設備**：沖壓機+定制模具。 - **應用**：批量生產復雜形狀零件（如凹凸槽、翻邊），模具成本高，但生產效率極高。 3. **拉伸成型** - **設備**：拉伸機。 - **應用**：將板材拉伸成中空零件（如不銹鋼盆、管件），需控制拉伸系數(shù)，避免材料破裂。 ### **四、焊接與組裝：部件連接** 將多個成型零件焊接成完整結構，不銹鋼焊接需注意**防氧化**和**變形控制**。 1. **常用焊接工藝** - **氬弧焊（TIG焊）**：電弧穩(wěn)定，熔深可控，適合薄板（≤3mm）和精密焊接，需用氬氣保護焊縫，避免氧化發(fā)黑。 - **二氧化碳保護焊（MIG焊）**：效率高，適合厚板（≥3mm）焊接，成本較低，但飛濺較多，需后續(xù)打磨。 - **點焊**：用于薄板搭接，形成點狀焊縫，變形小，適合快速組裝。 2. **焊接要點** - 焊前清理：去除板材表面油污、氧化膜（可用精或不銹鋼專用清潔劑）。 - 變形控制：采用夾具固定工件，分段焊接或對稱焊接減少熱變形，必要時焊后進行退火處理。 - 焊縫處理：焊后打磨焊縫至平滑，如需美觀或耐腐蝕要求，可進行拋光或酸洗鈍化。 ### **五、表面處理：提升外觀與性能** 根據(jù)應用場景選擇處理工藝，不銹鋼表面處理兼具**美觀**和**防護**雙重功能。 1. **基礎處理** - **打磨/拋光**： - 粗磨：用砂輪去除焊接飛濺、毛刺； - 精磨：用砂紙或拋光輪實現(xiàn)亞光（拉絲）或鏡面效果，常見于裝飾件。 - **噴砂**：用石英砂或鋼丸噴射表面，形成粗糙質感，用于防滑或后續(xù)噴涂打底。 2. **防護處理** - **電鍍**：鍍鉻、鎳或鈦，提升表面硬度和光澤度（如衛(wèi)浴五金）。 - **靜電粉末噴涂**：噴涂環(huán)氧樹脂粉末，高溫固化后形成彩色防護層，耐磨損、耐腐蝕（如戶外設備）。 - **鈍化處理**：用硝酸等溶液去除表面氧化層，形成致密鈍化膜，增強耐腐蝕性（醫(yī)療、食品設備必需）。 3. **功能性處理** - **抗指紋處理**：在拋光表面涂覆納米涂層，防止手印殘留，常用于電梯面板、家電外殼。
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