TPE造粒機設備_TPE造粒機設備_佳德科技有限公司
以下是關于TPE造粒機的詳細介紹： 工作原理 TPE造粒機主要通過將TPE材料進行熔融、塑化、擠出、切割等一系列工藝，將TPE材料制成均勻的顆粒，以便于后續的注塑、擠出等成型加工。 工藝流程 原料預處理** 配料與混合**：根據配方要求，將TPE基材（如SEBS、SBS）與填充油、填料（碳酸鈣、滑石粉）、功能助劑（阻燃劑、抗氧劑、色母）等各種原料在高速混合機中進行充分混合，
使各組分均勻分散。 預塑化**：對于部分高粘度的TPE，需要通過密煉機或雙螺桿擠出機進行預混，進一步提高物料的分散性，為后續的熔融擠出做好準備。 熔融擠出** 擠出塑化**：使用單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機對經過預處理的混合料進行熔融塑化。在擠出機的料筒內，通過加熱和螺桿的旋轉推動
使物料逐漸升溫至熔融狀態，一般溫度控制在160-220℃之間，具體溫度根據TPE的類型進行調整。 真空脫揮**：雙螺桿擠出機通常配備真空排氣裝置，在物料熔融塑化過程中，可去除低分子揮發物，如殘留溶 
造粒成型** 模頭擠出**：經過熔融塑化和脫揮后的熔體，通過條狀模頭或水下模頭擠出，形成連續的條狀或片狀物料。 切粒方式** 拉條切粒**：擠出的條狀料經水槽冷卻后，由切粒機切成顆粒，這種方式適合硬度較高的TPE，成本相對較低，但容易產生粉塵和顆粒長短不均的問題。 水下切粒**：模頭浸入水中，在水中進行熱切，切下的顆粒直接在水中冷卻，顆粒表面光滑、尺寸均勻，適合高粘度和軟質TPE，常用于高端應用領域，如醫療級TPE。 水霧環切粒**：結合了拉條切粒和水下切粒的部分優點，通過水霧對擠出的料條進行冷卻和切割，在一定程度上平衡了成本與質量，可減少顆粒粘連。
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