工作原理1

上料階段：PET 破布首先通過皮帶輸送機或螺旋上料機被輸送至設備內部，如 ZS 系列破碎、擠出、造粒一體機，實現自動上料，提高工作效率。
破碎階段：進入設備的 PET 破布先經過密室機進行初步破碎，將大塊的破布分解成較小的碎片，以便后續處理。
塑化擠出階段：破碎后的 PET 碎片進入單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機，在螺桿的旋轉推動下，物料在機筒內受到加熱、剪切和擠壓作用，逐漸塑化成熔融狀態，實現均勻的塑化。
過濾階段：熔融的 PET 物料經過液壓換網裝置，過濾掉其中可能存在的雜質、未完全破碎的顆粒等，保證擠出物料的純凈度。
成型切粒階段：經過過濾的物料從拉條模頭擠出，形成條狀，然后通過水環冷卻或自然冷卻的方式使其固化，再由切粒機將條狀物料切成均勻的顆粒，后通過風送系統將顆粒輸送至筒倉儲存。

特點

原料適應性強：可處理各種不同材質、顏色和形狀的 PET 破布，包括廢舊的 PET 服裝、家紡、工業用布等2。
多種螺桿和切粒方式選擇：可根據用戶要求或回料特點采用單螺桿、雙螺桿，樣式可為單階、雙階等；切粒方式有拉條切粒、水環切粒、熱切等多種選擇2。
自動化程度高：主機配置有全自控柜、PLC 操作系統，操作簡便，能實現自動上料、破碎、擠出、切粒、冷卻、輸送等一系列流程，減少人工干預，提高生產效率和產品質量2。
節能環保：采用先進的加熱和冷卻系統，能耗低，節能效果顯著；同時，設備運行過程中產生的噪音和廢氣等污染物較少，符合環保要求2。
產品質量高：生產出的 PET 顆粒具有較高的密度、均勻的粒徑和良好的物理性能，可廣泛應用于化纖紡織、塑料加工等領域，實現 PET 破布的高效回收和再利用7。藍桶料造粒機設備  http://jdhhw.com/contents/335/162.html

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