‌片材擠出機‌是一種用于生產塑料片材的機械設備，主要用于加工PP、PE、PS、PET、EVA、ABS等塑料材料，具有高效、穩定的生產能力和多種規格、材質的成型能力‌1。

工作原理

片材擠出機的工作原理基于齒輪嚙合輸送。它主要由泵殼、主動齒輪、從動齒輪、滑動軸承等部件組成。工作時，依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。當齒輪按規定方向旋轉時，熔體進入進料區兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入輸料區，齒輪的再度嚙合使齒槽中的熔體被擠出排到出口管道‌2。

主要作用和功能

1. ‌增壓與穩壓‌：片材擠出機能夠將來自擠出機的高溫PET熔體增壓，并穩定地送入擠出機頭，從而消除擠出機螺桿脈動對壓力的影響，確保整個擠出過程中壓力的穩定性，進而提高PET片材的質量‌2。
2. ‌精確計量‌：能夠實現流量的近線性輸出，易于控制，能夠根據生產需求精確地控制PET熔體的輸送量，保證擠出的片材厚度均勻、尺寸精確，滿足不同規格和精度要求的PET片材生產‌2。
3. ‌混合均勻‌：在輸送過程中，熔體泵內部的齒輪結構和流動通道設計能夠對PET熔體進行進一步的攪拌和混合，使熔體中的添加劑、色母粒等成分更加均勻地分散在PET基體中，減少因混合不均導致的片材質量缺陷‌2。
4. ‌提高生產效率‌：通過穩定的壓力和流量輸出，使得擠出機能夠在更高效的狀態下運行，減少了因壓力波動等因素導致的生產中斷和廢品產生，提高了PET片材的生產效率和產量‌2。

技術特點

1. ‌寬粘度范圍適用‌：能夠適應從低粘度到高粘度的PET熔體輸送，適用粘度范圍極寬，一般為1~40,000pa·s，可滿足PET片材生產過程中不同階段和不同配方的需求‌2。
2. ‌高溫高壓適應性強‌：能夠在高溫（一般使用溫度≤350℃）和高壓（輸出壓力0~40mpa）的條件下穩定運行，確保PET熔體的有效輸送和擠出成型‌
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