POE（聚烯烴彈性體）具有優異的柔韌性、抗沖擊性和耐候性，廣泛應用于包裝、汽車內飾、建筑等領域。POE塑料片材的生產對擠出工藝參數要求嚴格，合理設置參數可確保片材的物理性能和外觀質量。本說明書將詳細介紹POE塑料片材擠出機的工藝流程及關鍵參數，為生產操作提供指導。

 

一、POE塑料片材擠出工藝流程

 

1. 原料準備：POE原料驗收后，根據生產需求進行干燥處理 POE塑料片材擠出工藝_JDL_塑料片材擠出POE塑料片材擠出機（如需），并準備添加劑（如抗氧劑、爽滑劑等），按比例混合均勻。

2. 擠出塑化：混合原料通過上料系統進入擠出機料筒，在螺桿旋轉和加熱裝置作用下，POE顆粒逐漸熔融塑化，形成均勻的熔體。

3. 模頭擠出：塑化后的POE熔體經螺桿推送至模頭，通過模頭狹縫擠出，形成片狀熔體。

4. 冷卻定型：片狀熔體進入三輥壓光機或冷卻輥組，通過控制輥筒溫度和壓力，使片材快速冷卻定型，賦予其所需的厚度和表面平整度。

5. 牽引切邊：定型后的片材由牽引機勻速牽引，過程中進行切邊處理，去除片材邊緣的不規則部分。

6. 在線檢測：通過厚度檢測儀、 POE塑料片材擠出工藝_JDL_塑料片材擠出POE塑料片材擠出機外觀檢測儀對片材的厚度、表面質量等進行實時監測。

7. 收卷/裁切：根據客戶需求，將片材收卷成卷狀或裁切為定長片狀，完成生產。

 

二、關鍵工藝參數設置

 

1. 溫度參數

 

區域 溫度范圍（℃） 作用及說明 

料筒一區（喂料區） 150 - 160  POE塑料片材擠出工藝_JDL_塑料片材擠出POE塑料片材擠出機略低于POE熔點，防止原料在喂料口熔融堵塞，確保穩定進料。 

料筒二區（壓縮區） 170 - 180 促進POE顆粒壓縮熔融，排出空氣與揮發物，提升熔體密實度。 

料筒三區（計量區） 180 - 190 保證熔體充分塑化，精確計量擠出量，為模頭提供穩定物料流。 

模頭 185 - 195 確保POE熔體均勻擠出，溫度過高易導致片材粘連或降解，過低則擠出困難、表面粗糙。 

三輥壓光機上輥 40 - 50 初步冷卻片材，使其貼合輥面，提升表面光潔度。 

三輥壓光機中輥 50 - 60 進一步冷卻并壓實片材，控制片材厚度均勻性。 

三輥壓光機下輥 35 - 45 快速冷卻定型，防止片材變形。 

 

2. 螺桿參數

 

- 螺桿轉速（r/min）：15 - 40。POE熔體黏度較低， POE塑料片材擠出工藝_JDL_塑料片材擠出POE塑料片材擠出機轉速過快易導致熔體壓力不足、片材厚度不均；轉速過慢則影響生產效率。建議根據片材厚度調整：生產0.2 - 0.5mm薄片時，轉速可設為25 - 35r/min；生產0.5 - 1.5mm厚片時，轉速控制在15 - 25r/min。

- 長徑比（L/D）：推薦30:1 - 35:1。較長的長徑比有助于POE充分塑化，提升片材力學性能，但過長會增加能耗。

 

3. 牽引與壓力參數

 

- 牽引速度（m/min）：8 - 20。牽引速度需與擠出速度匹配，通常比擠出速度快5% - 10%，以保證片材厚度穩定。例如，若擠出速度對應產量為200kg/h，牽引速度可設為12 - 13m/min（根據片材寬度和密度計算）。

- 三輥壓光機壓力（MPa）：0.3 - 0.8。壓力過大可能壓壞片材表面，過小則無法保證厚度均勻性，需根據片材硬度和厚度調整。

- 模頭壓力（MPa）：8 - 12。穩定的模頭壓力可確保熔體均勻擠出，壓力波動會導致片材出現波紋或厚度偏差。

 

4. 添加劑與混合參數

 

- 抗氧劑添加量：0.2% - 0.5%（質量分數） POE塑料片材擠出工藝_JDL_塑料片材擠出POE塑料片材擠出機。防止POE在高溫擠出過程中氧化降解，延長片材使用壽命。

- 混合時間：高速混合機中混合5 - 10分鐘，確保添加劑均勻分散，避免片材出現性能差異。

 

三、原料特性與預處理

 

1. 原料干燥：POE吸水性低，一般無需干燥；但在潮濕環境或對片材質量要求極高時，可在70 - 80℃下干燥1 - 2小時，避免氣泡產生。

2. 原料共混：若需改善POE性能（如增強硬度或耐熱性）， POE塑料片材擠出工藝_JDL_塑料片材擠出POE塑料片材擠出機可與PP、PE等樹脂共混。共混比例需通過小試確定，例如POE/PP = 70/30的配比可提升片材剛性，混合時需確保溫度在170 - 180℃，螺桿轉速20 - 25r/min，以保證分散均勻。

 

四、設備調試與常見問題處理

 

1. 設備調試要點

 

- 模頭間隙調整：使用塞尺校準模頭間隙，確保誤差在±0.02mm以內，避免片材厚度不均。

- 溫度校準：開機前檢查各加熱區溫度傳感器，誤差超過±5℃時需重新校準。

 

2. 常見問題及解決方法

 

問題現象 可能原因 解決措施 

片材表面粗糙 模頭溫度過低、螺桿轉速過快 提高模頭溫度至190 - 195℃， POE塑料片材擠出工藝_JDL_塑料片材擠出POE塑料片材擠出機降低螺桿轉速至20 - 25r/min 

片材厚度波動大 牽引速度不穩定、模頭壓力波動 校準牽引機變頻器，檢查模頭加熱均勻性，確保壓力穩定在8 - 12MPa 

片材出現氣泡 原料含水、溫度過高導致分解 干燥原料，降低料筒計量區溫度至185℃，添加0.3%抗氧劑防止降解 

片材粘連輥筒 三輥溫度過高、脫模劑不足 降低三輥溫度5 - 10℃，在POE原料中添加0.1% - 0.2%爽滑劑 

 

五、安全與維護

 

1. 安全操作：設備運行時嚴禁觸摸旋轉部件，清理模頭需佩戴隔熱手套， POE塑料片材擠出工藝_JDL_塑料片材擠出POE塑料片材擠出機避免高溫燙傷。

2. 定期維護：每月檢查螺桿磨損情況，每季度更換減速箱潤滑油；若生產頻率高，建議每半年對溫度控制系統進行全面校準。

 

通過嚴格執行本說明書的工藝參數與操作規范，可有效提升POE塑料片材的生產質量與效率，滿足不同客戶的應用需求。PE塑料片材擠出設備_PE塑料片材擠出設備