以下是片材生產線中自動化片材擠出的工藝流程、配方及參數相關內容：

 

工藝流程

 

1. 原材料準備：選擇符合要求的塑料原料粒子，檢查原料的質量和穩定性，并根據需要添加適量的穩定劑、顏料等添加劑，以調節材料性能。

2. 預熱：對原材料進行預熱處理，提高后續的塑化效果。

3. 熔融塑化：通過加熱和攪拌，使塑料粒子在擠出機內熔融成粘流態，并在塑化機中進一步攪拌混合，使熔體均勻一致。

4. 擠出成型：將塑化好的熔體通過安裝在擠出機上的模具擠出，形成所需的片材形狀。

5. 冷卻定型：使用冷卻水槽或其他冷卻裝置對擠出的片材進行快速冷卻，防止片材變形，再通過牽引裝置將片材拉直并定型，確保片材平整。

6. 牽引切割：使用牽引切割裝置將片材切割成規定長度。

7. 檢查包裝：對產品進行檢查，剔除不合格品，并進行包裝。

 

配方示例

 

不同材質片材配方不同。以PVC片材為例，一般配方可能包含：

 

- PVC樹脂：100份，是片材主要成分。

- 增塑劑：如DOP（鄰苯二甲酸二辛酯），30 - 50份，增加片材柔韌性。

- 穩定劑：如鈣鋅穩定劑，3 - 5份，防止PVC在加工和使用中分解。

- 潤滑劑：如硬脂酸，1 - 2份，改善加工流動性。

- 填充劑：如碳酸鈣，10 - 20份，降低成本，提高片材硬度等性能。

 

工藝參數

 

- 溫度控制：擠出機料筒溫度分多段控制，一般加料段溫度較低，計量段溫度較高，從加料段到計量段溫度逐漸升高。機頭溫度通常比料筒高溫度高5 - 10℃，以保持熔體流動性和良好的成形性。三輥壓光機溫度一般控制在材料的玻璃化溫度附近，影響片材的表面質量和冷卻定型。

- 螺桿轉速：轉速影響物料輸送速度、剪切力和停留時間，需根據原料特性和產品要求調整，以保證物料均勻塑化和擠出量穩定。

- 擠出壓力：適當壓力使物料在擠出機內充分混合、塑化并順利通過模頭，壓力過高會增加設備負荷，過低則可能導致片材密度不均、表面不光滑。

- 牽引速度：要與擠出速度相匹配，一般比三輥壓光機速度快5% - 10%，以避免片材“冷拉”導致表面不平整、內應力集中等缺陷。

- 模頭間隙：決定了片材的初始厚度，需根據產品厚度要求精確調整。塑料片材生產線_塑料片材生產線 http://m.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=27069