單螺桿造粒機設備_單螺桿造粒機設備_佳德

??單螺桿造粒機工藝流程（適用于PP/PE/PS/ABS/PET等塑料）??

單螺桿造粒機是塑料回收、改性造粒的常用設備，適用于??新料造粒、再生料回收、填充改性、色母粒生產??等。其工藝流程主要包括??原料預處理、熔融擠出、冷卻切粒、篩分包裝??等步驟。

??單螺桿造粒機工藝流程詳解??

??原料預處理（關鍵步驟）??

分選??：去除金屬、雜質、異種塑料（如PET瓶片需去除PVC、PP等）。
??清洗??（針對回收料）：使用清洗機去除油污、標簽、殘留液體。
??破碎??（針對大塊料）：通過塑料破碎機將原料粉碎至5-10mm顆粒。
??干燥??（針對吸濕性塑料如PET、ABS、PA等）：
普通塑料（PP/PE/PS）：80-100℃烘干2-4小時；高吸濕塑料（PET/PA）：需除濕干燥（露點≤-40℃），150-180℃烘干4-6小時。

 ??目的??：確保原料清潔、干燥，避免擠出時產生氣泡、降解或黑點。

??自動上料（可選）??

采用??真空上料機??或??螺旋輸送機??，將原料送入擠出機料斗。
可搭配??失重式喂料系統??，實現精準計量（適用于改性造粒）。

螺桿轉速??：50-200 rpm（根據產量和材料調整）。
??排氣脫揮??（可選）：在螺桿中段設置??真空排氣口??，去除水分和揮發物（適用于高濕料或改性料）。

??熔體過濾（關鍵?。??

• ??換網器??（手動/液壓/自動）：過濾熔體中的雜質、碳化物。
• ??濾網目數??：
  • 普通造粒：40-80目；
  • 高純度造粒（如PET瓶片）：80-120目。

 ??作用??：防止黑點、提高顆粒純凈度。

??擠出成型??

• 熔體通過??模頭??（多孔或條狀）擠出成條狀或片狀。
• ??模頭類型??：
  • ??條狀模頭??（拉條切粒）；
  • ??多孔模頭??（水下切粒）。

??冷卻定型??

??拉條切粒（風冷）??

擠出條狀熔體→ ??風冷輸送帶??冷卻→ ??牽引機??拉直→ ??切粒機??切成顆粒。
適用材料??：PP、PE、PS等通用塑料。

??水切粒（水冷）??

• 熔體直接進入??水槽??冷卻→ ??旋轉切刀??在水下切粒→ ??脫水干燥??。
• ??適用材料??：PET、PA、ABS等高粘度或易氧化塑料。

冷卻水溫度??：40-60℃（防止驟冷導致顆粒變形）。

??篩分與包裝??

• ??振動篩??：去除連粒、碎屑、不合格顆粒。
• ??包裝??：25kg/袋或噸袋包裝，防潮儲存（PET需加干燥劑）。

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