說明：(a) 通過試驗，當上中下輥筒溫度在30—35℃，主機在1200r/min，余膠保持不變，做出的熱成型片材拉伸性能仍然良好，且透明度有所提高。(c) 透明劑有粒狀的，粉狀的。當用粉狀透明劑的時候，可在配方中用白油、松節油、酒精少量，以使粉狀透明劑均勻分散，提高透明度。(d) 過濾網有用標準網疊的（25+50+100+50目）；有剪刀剪的（100x2+80x2，100+80x2+60，100+80+60x2， 100+80+60+40，80x2+60x20，40+80+40等）；有沖床沖的；也有用進口厚的單層或雙層60—100目過濾網。 (e) 由于片材較窄，機頭較寬而且未堵，為減少切邊寬度，所以機頭距三輥較遠。

二．   當采用“壓延法”加工較薄PP“正壓熱成型片材”（0.30—0.40 mm）時，PP材料對設備適應性相對減弱，工藝要求也比較苛刻。 (c) 通過試驗，當上、中輥筒溫度低于45℃，主機在1300r/min，余膠保持不變，做出的熱成型片材表面質量良好。但在正壓熱成型機上試驗“小梅花杯”的成型性時，發現片材拉伸性能變差，塑杯拉伸破裂現象增加，廢品很多，不能正常生產。即使改變正壓熱成型機的各參數，也沒有改善。即使將機頭唇口開度降至0.60 mm，也沒有作用。因此判定，用壓延法生產薄PP“正壓熱成型片材”（0.30—0.40 mm）的熱成型性能與主機速度有很大關系。

 (d) 當主機速度1500 r/min，輥溫降至低于35℃時，片材熱成型性能也變差，塑杯難以成型。但當輥筒溫度升至75℃時，片材熱成型性能良，但塑杯透明度變差，表面模糊。

因此判定，用壓延法生產薄PP“正壓熱成型片材”（0.30—0.40 mm）的熱成型性能、熱成型制品的透明度與三輥溫度有很大關系。

三．      如果用“壓延法”生產用于負壓（真空吸塑）PP熱成型片材，可在正壓熱成型片材的配料中增加適量的PE，或直接選用經PE改性的PP擠出級料---共聚PP

常見加入擠出級HDPE或LLDPE、LDPE，加入量10—50%，或者直接選用經過PE改性的共聚PP擠出級料，以改善片材的拉伸性能，提高成品率。