設備組成

1. ‌擠出機‌：擠出機是生產線的核心設備之一，負責將塑料原料加熱熔化。擠出機內部通常包含機筒和雙螺桿組件，雙螺桿組件由相互嚙合的兩根螺桿組成，每根螺桿的外徑沿加工方向減小，且兩根螺桿的旋轉方向相反，以提高材料的塑化效果‌1。
2. ‌模具‌：模具用于成型塑料板材的形狀和尺寸。模具的設計和制造質量直接影響產品的外觀和質量‌23。
3. ‌壓延機‌：壓延機用于將擠出機擠出的熔融塑料通過輥壓成型，確保板材的平整度和厚度控制‌23。
4. ‌冷卻架‌：冷卻架用于快速冷卻剛成型的板材，確保其固化成型‌3。
5. ‌牽引機和切斷機‌：牽引機用于將冷卻后的板材牽引至收卷或切斷，切斷機則用于將板材切割成預定長度‌23。

生產工藝流程

1. ‌原料準備‌：選擇合適的塑料原料，如PP、PE、PVC、PS、ABS等‌23。
2. ‌熔融擠出‌：將原料加入擠出機，通過加熱和螺桿旋轉使其熔化‌12。
3. ‌成型‌：熔融的塑料通過模具成型，模具的設計決定了板材的形狀和尺寸‌23。
4. ‌壓延和冷卻‌：通過壓延機將成型后的板材壓平并經過冷卻架快速冷卻固化‌23。
5. ‌切割和收卷‌：后通過牽引機和切斷機將板材切割成預定長度或收卷成卷‌23。
6.