脫硫輪胎粉造粒機的工藝流程主要包括以下幾個步驟：

 原材料準備

廢舊輪胎預處理**：將廢舊輪胎進行切割，形成一定粒度的橡膠顆粒。通常先將廢舊輪胎在常溫下經(jīng)過粗粉碎，并在50目過篩后得到粗廢輪胎粉。

磁選

去除金屬雜質(zhì)**：將橡膠顆粒送入磁選機中進行磁選，去除其中的金屬雜質(zhì)。這一步驟通常進行多次，以確保橡膠顆粒中金屬雜質(zhì)的徹底去除。
微波輻射脫硫輪胎粉造粒機特點_脫硫輪胎粉造粒機特點

初步脫硫處理**：將經(jīng)過磁選的橡膠顆粒送入微波設備中進行微波輻射處理。微波輻射可以促進橡膠的初步脫硫，同時也有助于后續(xù)的研磨和脫硫劑處理。

研磨

細化顆粒**：將經(jīng)過微波輻射的橡膠顆粒送入研磨機中進行研磨，進一步細化顆粒。

 脫硫劑處理

添加脫硫劑**：向研磨后的橡膠顆粒中加入脫硫劑，混合均勻。脫硫劑的成分可能包括妥爾油、松香、碳酸氫鈣、生石灰、草酸鈣和大蒜素等。

 超聲處理脫硫輪胎粉造粒機特點_脫硫輪胎粉造粒機特點

進一步脫硫**：將加入脫硫劑的橡膠顆粒送入循環(huán)流化床，同時進行超聲處理和氨氣處理。超聲處理可以進一步促進脫硫反應，提高脫硫效果。


 

微波輻射（再次）

終脫硫**：將經(jīng)過超聲處理的橡膠顆粒再次送入微波設備中進行微波輻射，完成終的脫硫處理。

 造粒脫硫輪胎粉造粒機特點_脫硫輪胎粉造粒機特點

成型造粒**：將脫硫后的橡膠顆粒送入造粒機中進行造粒。造粒機通常采用單螺桿造粒機，通過模頭將橡膠顆粒成型為所需的顆粒形狀。

冷卻與包裝脫硫輪胎粉造粒機特點_脫硫輪胎粉造粒機特點

冷卻與收集**：造粒后的橡膠顆粒通過高壓吹風管進行冷卻，然后收集并包裝。

整個工藝流程通過多層次的螺桿輸送及控溫、抽真空等技術(shù)手段，確保了脫硫效果和產(chǎn)品質(zhì)量。