PP（聚丙烯）塑料造粒機的工藝流程主要包括原料準備、混合、擠出、冷卻、切粒和后處理等步驟。以下是詳細的工藝流程介紹：

.原料準備

- **原料選擇**：選擇高質量的PP原料顆粒，確保其純度和性能符合要求。如果需要生產功能性母粒（如導電母粒、阻燃母粒等），還需添加相應的添加劑（如炭黑、阻燃劑等）。

- **原料干燥**：PP原料在加工前需要進行干燥處理，以去除原料中的水分。通常使用干燥機將原料加熱至一定溫度，使其水分含量降至0.05%以下，防止在擠出過程中出現氣泡或降解現象。

 原料混合 pp塑料造粒機_pe防銹母粒造粒機

- **混合設備**：使用高速混合機或雙螺桿擠出機的混合段，將PP原料與添加劑進行充分混合。

- **混合參數**：控制混合時間和溫度，確保添加劑均勻分散在PP原料中。混合時間一般為5-15分鐘，溫度控制在60-80℃。

擠出成型

- **擠出機類型**：通常使用單螺桿或雙螺桿擠出機。 pp塑料造粒機_pe防銹母粒造粒機雙螺桿擠出機更適合混合復雜的配方，能夠更好地分散添加劑。

- **擠出參數**：

  - **螺桿直徑**：35mm - 135mm

  - **長徑比**：20:1 - 44:1

  - **螺桿轉速**：60rpm - 800rpm

  - **溫度控制**：分段加熱，各區溫度控制在160-220℃，確保PP原料均勻塑化。

  - **產量**：200kg/h - 1100kg/h

  - **電機功率**：11kW - 220kW

. 冷卻

- **冷卻方式**：擠出后的PP熔體需要冷卻， pp塑料造粒機_pe防銹母粒造粒機常見的冷卻方式有水冷和風冷。

  - **水冷**：將熔體通過水槽冷卻，冷卻速度較快，適用于高產量生產。

  - **風冷**：使用冷卻風扇對熔體進行冷卻，冷卻速度較慢，但可避免水冷帶來的表面缺陷。

切粒

- **切粒方式**：根據需求選擇不同的切粒方式， pp塑料造粒機_pe防銹母粒造粒機常見的有水環切粒、風冷切粒和熱切粒。

  - **水環切粒**：適用于生產圓形顆粒，顆粒形狀規則，尺寸均勻。

  - **風冷切粒**：適用于生產不規則顆粒，冷卻速度較慢，顆粒形狀多樣。

  - **熱切粒**：在高溫下直接切粒，適用于生產特殊形狀的顆粒。

 后處理

- **干燥**：切粒后的顆粒可能含有水分，需要進行干燥處理，確保顆粒的干燥度。

- **篩選**：使用篩網對顆粒進行篩選，去除不合格的顆粒，確保產品質量。

- **包裝**：將合格的顆粒進行包裝，包裝材料應防潮、防塵，確保顆粒在儲存和運輸過程中的質量。

.質量檢測

- **外觀檢查**：檢查顆粒的形狀、顏色、 pp塑料造粒機_pe防銹母粒造粒機表面質量等，確保顆粒外觀符合要求。

- **性能測試**：對顆粒進行物理性能測試，如熔融指數、拉伸強度、彎曲模量等，確保顆粒的性能符合標準。

- **化學分析**：對顆粒進行化學成分分析，確保添加劑的含量符合配方要求。

注意事項

- **溫度控制**：嚴格控制擠出過程中的溫度，防止PP原料降解或添加劑失效。

- **混合均勻性**：確保添加劑在PP原料中均勻分散，提高產品質量。