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塑料片材代加工_塑料片材代加工_蚌埠佳德

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品牌: 蚌埠佳德
設備優勢: 環保型,不接外循環水
設備規格: 支持定制
售后服務: 質保1年
單價: 2000.00元/噸
起訂: 10 噸
供貨總量: 1000 噸
發貨期限: 自買家付款之日起 30 天內發貨
所在地: 安徽 蚌埠市
有效期至: 長期有效
最后更新: 2025-04-24 11:02
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產品詳細說明
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塑料片材的生產工藝流程通常包括以下幾個主要步驟: 原料準備**:根據所生產塑料片材的性能要求,
 塑料片材代加工_塑料片材代加工選擇合適的塑料原料,如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等。原料可能需要進行干燥處理,以去除水分和其他揮發物,防止在加工過程中產生氣泡、表面缺陷等質量問題。例如,對于PET原料,通常需要在150℃左右的溫度下干燥4-6小時,使其含水率降低到0.02%以下。 配料混合**:將塑料原料與各種添加劑(如穩定劑、增塑劑、潤滑劑、著色劑等)按照一定的比例進行混合。混合過程可以在高速混合機中進行,通過攪拌使各種成分均勻分布,確保片材性能的一致性。比如,在生產軟質PVC片材時,需要加入適量的增塑劑(如鄰苯二甲酸二辛酯)來提高其柔韌性和可塑性。 熔融塑化**:混合好的物料被送入擠出機中。在擠出機的料筒內,物料在螺桿的旋轉推動下向前移動,同時受到料筒外部加熱和螺桿剪切力的作用,逐漸升溫熔融,成為具有良好流動性的粘流態。不同塑料原料的熔融溫度不同,例如,PE的熔融溫度一般在160-230℃之間,PP的熔融溫度在180-240℃左右。 過濾**:熔融的物料經過過濾裝置,去除其中可能存在的雜質、未熔融的顆粒或其他異物,以保證片材的質量。常見的過濾設備有網帶式過濾器、燭式過濾器等。 擠出成型**:經過過濾的熔融物料通過擠出機的機頭模具擠出,形成具有一定厚度和寬度的片材坯料。 塑料片材代加工_塑料片材代加工機頭模具的結構和尺寸決定了片材的寬度和厚度。為了獲得均勻的片材厚度,需要精確控制機頭內的壓力和物料流速。 冷卻定型**:從機頭擠出的片材坯料溫度較高,具有一定的塑性,需要及時進行冷卻定型。通常采用冷卻輥或冷卻水箱對片材進行冷卻,使其迅速固化,保持所需的形狀和尺寸精度。冷卻輥的溫度和冷卻速度對片材的質量有重要影響,例如,冷卻速度過快可能導致片材內部產生較大的內應力,影響其力學性能。 牽引**:冷卻定型后的片材由牽引裝置以一定的速度向前牽引,牽引速度應與擠出速度相匹配,以保證片材的厚度均勻和穩定生產。牽引裝置通常由牽引輥和傳動系統組成。 切邊**:在牽引過程中,片材的邊緣可能會不規則或存在毛邊,需要通過切邊裝置將其切除,使片材的寬度符合要求。切下的邊料可以回收再利用。 表面處理(可選)**:根據產品的需求,可能需要對片材表面進行處理,如電暈處理、涂覆、印刷等。電暈處理可以提高片材表面的極性和表面能,增強其與油墨、膠粘劑等的附著力;涂覆可以賦予片材特定的性能,如防霧、防刮、抗靜電等。 卷取**:經過切邊和表面處理(如果有)的片材,通過卷取裝置卷成一定規格的卷,以便于儲存和運輸。卷取過程中需要控制卷取張力,確保片材卷的松緊適度,不出現褶皺或變形。 質量檢驗**:對卷取好的塑料片材進行質量檢驗,包括外觀檢查 塑料片材代加工_塑料片材代加工(如是否有氣泡、斑點、劃傷等)、厚度測量、力學性能測試(如拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度等)、光學性能測試(如透明度、霧度等)等。只有符合質量標準的產品才能入庫或出廠銷售。 IMG_20210609_101937_副本 以上是塑料片材的一般生產工藝流程,不同類型的塑料片材在具體生產過程中可能會有所差異,需要根據實際情況進行調整和優化。
片材擠出機 http://m.dogfuns.com.cn/member/
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