電纜料造粒機的生產流程主要包括以下幾個步驟：

原料準備

根據電纜料的配方要求，準備好各種原材料，如塑料樹脂、穩定劑、增塑劑、潤滑劑、填料、色料以及功能性的加工助劑等。

計量與混合

- **計量投料**：使用精確的計量設備， 電纜料造粒機_pc塑料造粒機按照配方比例將各種原料進行計量，并投入到高速混合機中。

- **高速混合**：在高速混合機中，原料被快速攪拌、混合，使各種成分充分分散，達到初步的均勻狀態，同時產生一定的摩擦熱，有助于后續的加工。

- *低速混合**：經過高速混合后的物料進入低速混合機，在較低的速度下繼續混合，使物料的溫度更加均勻，消除可能存在的局部過熱或過冷現象，進一步提高混合的效果。

擠出塑化

- **轉料**：將混合好的物料通過管道輸送或人工方式轉移到擠出機的料斗中。

- **擠出塑化**：物料進入擠出機后，在螺桿的旋轉推動下，受到剪切、擠壓和加熱等作用， 電纜料造粒機_pc塑料造粒機逐漸塑化成為均勻的熔體。擠出機的溫度、螺桿轉速等參數需要根據不同的物料和工藝要求進行精確控制。

- **擠出成條**：塑化后的熔體通過擠出機的多孔模頭擠出，形成連續的條狀物料。

. 冷卻與切粒

- **冷卻**：條狀物料從模頭擠出后，進入水槽進行冷卻，使物料的溫度迅速降低，固化成型。冷卻過程中需要控制好水的溫度和流量，以確保物料的冷卻效果。

- **切粒**：冷卻后的條狀物料通過切粒機切成一定長度的顆粒，完成造粒過程。

后處理

- **篩選與磁選**：切粒后的物料通過旋風分離器和振動篩進行篩選， 電纜料造粒機_pc塑料造粒機去除其中的粉塵和雜質，確保顆粒的形狀和尺寸符合要求。

- **量與包裝**：篩選后的合格顆粒經計量后進行包裝，完成電纜料的造粒過程。

對于低煙無鹵電纜料，其生產流程還包括：

- **密煉**：將低煙無鹵料的各種原料加入到密煉機中，進行高溫、高壓的混煉，使原料充分混合、反應，形成均勻的團狀物料。

- **自動提升與喂料**：密煉后的團狀物料通過自動提升機輸送到推拉式錐雙喂料機中，再強制喂入雙螺桿擠出機。

- **雙螺桿擠出**：物料在雙螺桿擠出機中受到強烈的剪切、 電纜料造粒機_pc塑料造粒機擠壓和混合作用，進一步塑化、分散，使物料的性能更加均勻。

- **單螺桿擠出與換網**：經過雙螺桿擠出后的物料進入單螺桿擠出機，調整物料的壓力和溫度，并通過液壓板式自動換網裝置去除雜質。

- **熱切與分離**：物料進入熱切機頭，在機頭部分通水冷卻的條件下，物料被切成顆粒狀，然后通過旋風分離器和風冷振動篩進行分離篩選。

整個生產流程需要根據具體的電纜料類型和設備特性進行調整和優化，以確保產品質量和生產效率。