雙階低煙無鹵造粒機介紹
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雙階低煙無鹵造粒機是在低煙無鹵電纜料造粒需求基礎上發展而來的一種先進設備 雙階低煙無鹵造粒機，廣泛應用于橡塑和工程樹脂加工領域。其核心優勢在于巧妙融合雙螺桿高速強混煉與單螺桿低速低溫弱剪切特性，實現熱敏性、剪敏性物料的高效配混改性，在當今材料加工行業中占據重要地位 。?
二、特優勢?
- 高效節能：設備主機采用環保型設計，自帶循環冷卻系統（發明號：CN201911312134.6），無需外接循環水系統， 雙階低煙無鹵造粒機避免了長時間使用外接水冷卻導致的水垢問題，有效防止因水垢堵塞冷卻器而損壞齒輪箱，降低了維護成本與能耗，實現了高效節能 。?
- 卓越分散與混合：雙螺桿部分憑借高速運轉，對物料進行強力混煉，能快速打破物料團聚體，使各種添加劑如阻燃劑、增塑劑、抗氧劑等與基礎樹脂充分接觸。隨后單螺桿在低速、低溫、弱剪切條件下，進一步細化混合，優化物料內部結構，確保添加劑在樹脂基體中均勻分散，保障產品性能穩定一致 。?
- 產量提升顯著：配備帶滑軌的對吹式模面熱切機頭，機頭通水冷卻，單螺桿芯部同樣通水冷卻，這種設計有效解決了生產過程中的粘粒難題，大幅提升了生產效率。產能可達 12 - 16 噸 / 24 小時 ，能滿足大規模生產需求。?
- 清潔環保生產：整個生產過程工況清潔，減少了粉塵等污染物的產生。同時，設備在設計上考慮到對環境的友好性，減少了水資源浪費和化學污染物排放，符合當下綠色生產理念 。?
三、結構組成?
- 密煉機：作為起始工序設備，混合容量可達 75L ，主動電機功率 110kW，傾轉電機功率 3.75kW 雙階低煙無鹵造粒機，傾倒角度 125°，采用背投式投料，控溫精度 ±5℃。攪拌軸轉速（前 / 后）為 39/30，軸承采用 twb 美國鐵姆肯生產，確保設備穩定運行，對各種原材料進行初步的強力混合 。?
- 自動提升機：上料電機功率 1.5kW，通過上下限位開關以及特殊優化圓弧設計的滑道，運送平穩可靠。提升料斗采用不銹鋼材質，每鍋可承運料量 150kg / 鍋，負責將密煉好的物料提升至下一工序 。?
- 錐雙喂料機：電機功率 11kW，調速系統采用進口 “東元” 變頻調速器。喂料螺桿為錐型雙螺桿強制下料，經過氮化鍍鉻處理，表面光潔度高；喂料體內表面拋光處理，光潔耐磨；喂料斗堅固耐用且方便拆裝，同時喂料機采用可推拉式設計，便于清理，精準地將物料送入后續設備 。?
- 雙螺桿擠出機：減速箱為高速高扭矩齒輪箱（高扭型國產品牌），軸承為 NSK 品牌，大輸出轉速 600rpm，內置雙重潤滑系統，并配置單油潤滑冷卻系統，有效保護傳動箱。主電機為交流電機，功率 75kW，搭配 “東元” 變頻器。螺桿直徑 φ62.4mm，長徑比 36:1，采用積木式結構。芯軸材質為 40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯接，強度高、承載負荷大且拆裝組合方便。螺紋元件材質為優質高速工具鋼，經高溫真空淬火熱處理，整體硬度 HRC60 - 64。螺桿頭、并帽聯接為反牙聯接，確保聯接緊固。料筒以 45# 鋼為基體，內孔采用優質雙合金襯套，L = 240mm / 節，共九節，第一、二節筒體為下料筒體，其余為閉口筒體，筒體采用軟水冷卻，筒體間采用內六角高強度螺栓聯接，加熱區段采用優質鑄鋁加熱器，對物料進行高速混煉與初步擠出 。?
- 單螺桿擠出機：減速箱齒輪（軸）采用高強度合金鋼經滲碳淬火磨齒加工，具有齒輪精度高、硬度高、承載能力高、傳動平穩、噪聲低、效率高等特點。主電機為交流電機，功率 55kW，使用 “東元” 變頻調速器。螺桿直徑 φ150mm，長徑比 9:1，材質為 38CrMoALA 氮化處理，氮化 HV950 - 105 雙階低煙無鹵造粒機0，深 0.6 - 0.75mm，脆性不大于 II 級，螺桿外表鍍硬鉻處理。料筒材質同樣為 38CrMoALA 氮化處理，螺筒采用水冷卻，料筒加防護罩，螺桿心部通水，加熱區段采用優質鑄鋁加熱器，在較低的溫度和剪切力下對物料進一步擠出成型，優化物料的結構與性能 。?
- 液壓板式自動換網：配備雙工位液壓板式自動換網裝置，含兩塊多孔板以及一臺液壓站，能在生產過程中及時更換濾網，保證物料的純凈度與擠出的順暢性 。?
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- 風冷模面熱切系統：電機功率 1.5kw，采用進口 “東元” 變頻調速。熱切粒罩為對吹式，采用不銹鋼材質。通過一級旋風分離器（φ800mm，不銹鋼材質，采用 φ160mm 不銹鋼管聯接，連接方式為快開式卡扣連接，配備 5.5kw 物料輸送高壓風機）和二級旋風分離器（φ800mm，不銹鋼材質，采用 φ160mm 不銹鋼管聯接，連接方式為快開式卡扣連接，配備 4kw 物料輸送高壓風機），以及加長型振動篩（篩網為不銹鋼材質，L = 2.5m，0.75kw 冷卻風機）和 1m³ 不銹鋼材質料倉（配備 3kw 吹送風機，不銹鋼管道輸送，連接方式為快開式卡扣連接），將擠出的物料熱切成顆粒，并進行高效的分離、篩選與收集 。?
物料在密煉機中進行初步混合，利用密煉機的高剪切力與高溫環境，使各種原料初步交融。隨后，自動提升機將混合后的物料輸送至錐雙喂料機，通過錐雙喂料機的強制下料功能，精準地將物料送入雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出機憑借高速旋轉，對物料進行強烈的混煉與輸送，物料在螺桿的螺紋推動下，經過不同功能的螺紋元件，完成分散、塑化等過程。緊接著，物料進入單螺桿擠出機，單螺桿在低速、低溫、弱剪切條件下，對物料進一步壓實、均化，并以穩定的壓力將物料擠出。物料擠出后，由風冷模面熱切系統將其切成顆 雙階低煙無鹵造粒機粒，通過旋風分離器、振動篩等設備，實現顆粒與粉塵等雜質的分離，終得到合格的低煙無鹵造粒產品 。?
五、應用?
- 電纜行業：用于制備電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型 PVC 電纜料及各種硅烷交聯料等，滿足電纜在防火、低煙、無鹵等安全性能方面的嚴格要求 。?
- 橡塑改性：廣泛應用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、 雙階低煙無鹵造粒機改性、增加、氯化等加工過程，提升橡塑材料的機械強度、阻燃性能、耐候性等關鍵性能指標 。?
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- 其他領域：在碳粉、磁粉的造粒，以及可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出等方面也發揮著重要作用，具有廣泛的適用性 。?
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