隔音減震卷材生產流程詳解**  

（以橡膠類、瀝青基、聚氨酯類為例）

通用生產流程框架**  原料配比與預處理**  混合/塑化**  成型（壓延、涂布、發泡等）**  硫化/固化**  冷卻定型**  表面處理（復合、覆膜）**  

裁切卷材**  性能檢測與包裝**  

具體材料生產流程**

 橡膠類隔音減震卷材（以EPDM為例）**  

**流程步驟**：  

原料準備**  

   • 主材：EPDM生膠、炭黑（補強劑）、增塑劑（如石蠟油）、硫化劑（硫磺）、抗老化劑等。  

   • 配比：EPDM占比50-70%，炭黑20-30%，其他添加劑按功能需求添加。  

混煉**  

   • 將EPDM生膠與炭黑、增塑劑等加入密煉機， 隔音減震卷材_隔音減震卷材高溫（120-150℃）混煉10-15分鐘，形成均勻膠料。  

壓延成型**  

   • 膠料通過壓延機輥壓成片材，厚度控制在2-15mm（根據需求調整輥距）。  

硫化**  

   • 片材進入硫化罐，在150-180℃、0.5-1.5MPa壓力下硫化20-30分鐘，完成交聯反應。  

冷卻與表面處理**  

   • 硫化后片材經冷卻輥降溫至40℃以下，表面可復合鋁箔或纖維布（增強防火/防潮性）。  

*裁切與卷材**  

   • 按寬度1-2m、長度20-50m裁切，卷材包裝并貼標。  

關鍵設備**：密煉機、開煉機、壓延機、硫化罐、分切機。  

瀝青基隔音氈卷材**  

**流程步驟**：  

原料熔融**  

   • 瀝青加熱至180-200℃熔化，加入礦物填料 隔音減震卷材_隔音減震卷材（如碳酸鈣、滑石粉）和增韌劑（SBS改性劑）。  

涂布成型**  

   • 熔融瀝青混合料通過涂布機均勻涂覆在聚酯布/玻纖布基材上，厚度1-。  

冷卻定型**  

覆膜與裁切**  

   • 表面覆蓋PE保護膜（防粘連），按需求分切為1-2m寬卷材。  

**關鍵設備**：瀝青熔融釜、涂布機、冷卻輥、分切機。  

聚氨酯泡沫隔音卷材**  

**流程步驟**：  

原料混合**  

   • 聚醚多元醇、異氰酸酯、發泡劑（水或物理發泡劑）、催化劑按比例混合。  

發泡成型**  

   • 混合料注入連續發泡生產線，在40-60℃下發泡膨脹，形成閉孔泡沫結構。  

熟化與切割**  

   • 泡沫板材經48小時熟化（增強穩定性），按厚度5-50mm分切成卷材。  

復合處理**  

   • 表面可復合鋁箔或無紡布（提升隔音/防火性能）。  

**關鍵設備**：發泡機、連續發泡線、熟化房、復合機。  

核心工藝控制點**  

原料配比精度**：誤差需≤1%， 隔音減震卷材_隔音減震卷材直接影響材料隔音減震性能。  

成型厚度均勻性**：壓延/涂布階段控制精度±0.1mm。  

硫化/固化參數**：溫度、壓力、時間需嚴格匹配材料特性。  

環保與安全**：  

   • 橡膠硫化廢氣需經活性炭吸附處理。  

   • 瀝青高溫作業區需防爆通風。 

原料配比 → 混合/塑化 → 成型 → 硫化/固化 → 冷卻 → 表面處理 → 裁切 → 檢測 → 包裝  

行業勢與創新**  

環保化**：推廣無溶劑聚氨酯、低硫橡膠配方。  

高性能化**：納米填料（如石墨烯）增強隔音減震效果。  

智能化生產**：AI實時監控厚度/密度，減少廢品率。  

通過精準控制原料、工藝及檢測環節，隔音減震卷材可實現高效、穩定生產，滿足建筑、工業、交通等多領域降噪需求。