ABS破碎料代加工_ABS顆粒代加工_佳德
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我們位于安徽蚌埠固鎮產業園區，專注于研發和制造各類塑料造粒及擠出設備，產品包括塑料造粒機、塑料擠出機、雙螺桿造粒機、單螺桿造粒機、雙階造粒機等 ，設備性能卓越、品質可靠，能滿足不同生產需求。
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ABS塑料加工通常有以下流程：
1. 原料準備：根據加工需求選對應牌號ABS塑料顆粒，檢查有無受潮、雜質。若受潮，需用烘箱或干燥機在70 - 85℃干燥2 - 4小時 ，讓水分含量低于0.1%。
2. 配料混合（如有需要）：若要改性，按配方將ABS樹脂與添加劑（如增塑劑、阻燃劑、色母粒等）加入高速混合機。在60 - 100℃以800 - 1200轉/分鐘的速度攪拌10 - 15分鐘，實現均勻分散。
3. 成型加工
- 注塑成型：常見。把混合好的物料送入注塑機料筒，加熱至200 - 250℃熔融塑化，螺桿施加壓力將熔體注入溫度為40 - 80℃的模具型腔，保壓、冷卻30 - 120秒后開模取制品。
- 擠出成型：用于制造管材、板材、型材。物料在擠出機料筒受熱熔融
ABS破碎料代加工_ABS顆粒代加工_佳德，螺桿推動熔體通過特定形狀口模，形成連續型材，經定型、冷卻、牽引、切割工序得到制品。料筒溫度控制在180 - 230℃，機頭溫度190 - 220℃ 。
- 吹塑成型：常用于制造中空制品，如塑料瓶。先將ABS塑料顆粒加熱熔融，通過擠出機或注塑機形成型坯；把型坯放入吹塑模具，吹入壓縮空氣，使其貼緊模腔壁成型；冷卻脫模得到中空制品。
4. 后處理
- 退火處理：消除內應力。將制品放入烘箱，溫度控制在低于熱變形溫度10 - 20℃，處理時間1 - 4小時，隨后緩慢冷卻。
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