電纜料造粒機的生產流程如下：

原料準備**

原料選擇**

   • 根據電纜料的性能要求，選擇合適的樹脂基體，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等。同時，還要挑選阻燃劑（如氫氧化鎂、氫氧化鋁等用于低煙無鹵電纜料）、穩定劑、潤滑劑、抗氧劑等助劑。這些原料的質量和特性直接影響終電纜料的品質。

原料混合**

   • 將選定的樹脂和各種助劑按照一定的比例在高速混合機中進行預混合。 電纜料造粒機價格_電纜料造粒機價格例如，對于PVC電纜料，先將PVC樹脂與增塑劑、穩定劑等助劑混合，混合時間一般在5 - 15分鐘不等，使各種成分均勻分布，形成均勻的干混料。

造粒過程**

加料**

   • 將預混合好的干混料加入到電纜料造粒機的料斗中。 電纜料造粒機價格_電纜料造粒機價格加料速度要根據造粒機的生產能力進行合理控制，避免加料過快導致堵塞或者過慢影響生產效率。

輸送與壓實**

   • 在造粒機螺桿的旋轉作用下，物料被輸送向前。螺桿的螺槽逐漸變淺，對物料起到壓實作用，使物料從松散狀態轉變為密實狀態，為后續的塑化做準備。

塑化**

   • 物料在螺桿的剪切、摩擦以及料筒外部加熱的共同作用下逐漸升溫，達到樹脂的熔融溫度后開始塑化。在這個過程中，螺桿的長徑比、轉速以及料筒的加熱溫度等參數都對塑化效果有重要影響。例如，對于PVC電纜料，料筒溫度一般設定在160 - 190℃左右，螺桿轉速根據產量要求在30 - 80轉/分鐘之間調整，使物料充分塑化成為均勻的熔體。

過濾**

   • 塑化后的熔體通過濾網進行過濾，去除其中的雜質（如未熔融的顆粒、金屬屑等）。濾網的目數根據電纜料的質量要求選擇，一般為20 - 80目不等，以保證電纜料的純凈度。

造粒**

   • 經過過濾的熔體通過模頭擠出，形成條形狀的物料。然后，通過冷卻裝置（如水槽）對擠出的條狀物料進行冷卻，使其固化。后，利用切粒機將冷卻后的條狀物料切成規定尺寸的顆粒，顆粒的長度和直徑根據實際需求確定，如常見的顆粒長度為2 - 5mm，直徑為2 - 4mm。

后處理**

干燥**

   • 切粒后的電纜料顆粒可能含有一定的水分或者揮發性物質， 電纜料造粒機價格_電纜料造粒機價格需要進行干燥處理。一般采用干燥機在一定的溫度和濕度條件下對顆粒進行干燥，例如對于PVC電纜料顆粒，在60 - 80℃的溫度下干燥2 - 4小時，確保顆粒的含水量符合要求。

檢驗與包裝**

   • 對干燥后的電纜料顆粒進行質量檢驗，包括外觀檢查（如顆粒形狀是否均勻、有無雜質等）、性能檢測（如拉伸強度、阻燃性能等指標）。檢驗合格的顆粒按照規定的重量或體積進行包裝，以便儲存和運輸。