丁基膠擠出機工作原理

丁基膠擠出機的加工過程可分為五大階段，全程依賴精準的機械配合與工藝調控：

1. ?喂料與預塑化

   • ?喂料系統：丁基膠顆粒或膠塊通過料斗進入擠出機，部分設備配備強制喂料器，防止高粘度膠料堆積（“架橋”現象）。
   • ?預熱軟化：物料在機筒前段（溫度80-100℃）初步軟化，降低后續塑化能耗。

2. ?螺桿塑化與壓縮

   • ?分段塑化：螺桿分為送料段、壓縮段和均化段。送料段輸送物料，壓縮段通過剪切力與高溫（120-150℃）使膠料完全塑化，均化段進一步消除流動不均。
   • ?壓力建立：螺桿旋轉推動膠料向前，在模具入口處形成高壓（10-30 MPa），確保物料密實無氣泡。

3. ?模具成型

   • ?流道設計：模具內部流道根據產品截面形狀優化，補償丁基膠的“離模膨脹”效應（膨脹率約10-30%）。
   • ?定型控制：膠條擠出后立即進入水冷或風冷定型裝置，快速降溫至50℃以下，固定尺寸并減少變形。

4. ?牽引與切割

   • ?同步牽引：牽引機速度與擠出速率匹配，避免拉伸導致膠條變薄或斷裂。
   • ?定長分切：通過飛刀或圓盤切割機將膠條分切為設定長度，或卷繞成盤。

?二、核心參數詳解

丁基膠擠出機的性能由以下關鍵參數決定，直接影響產品質量與生產效率：