HDPE 內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機(jī)是用于生產(chǎn) HDPE 內(nèi)外屏蔽電纜料顆粒的設(shè)備，以下是其相關(guān)介紹：

工作原理

混煉階段：各種高分子材料通過定量加料機(jī)加入到連續(xù)混煉機(jī)中，被轉(zhuǎn)子喂料段螺紋送到混煉段。在混煉段，物料受到來自不同螺棱的大小與方向都各不相同的推力作用，在此堆積，并被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。擠出階段：隨著新物料的不斷加入，已經(jīng)混合好的物料終被迫移向卸料段，并通過卸料門排出，進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)。單螺桿進(jìn)一步對(duì)物料進(jìn)行輸送和塑化，使其從機(jī)頭擠出形成連續(xù)的條狀或柱狀。切粒階段：擠出的物料通過水環(huán)熱切機(jī)頭或其他切粒裝置，在水或空氣等冷卻介質(zhì)中被切成顆粒狀，然后經(jīng)過冷卻、篩分等后續(xù)處理，得到符合要求的 HDPE 內(nèi)外屏蔽電纜料顆粒。

結(jié)構(gòu)組成1

密煉機(jī)：由密煉室、兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測(cè)溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。
自動(dòng)翻斗提升機(jī)：由上料電機(jī)、限位開關(guān)、提升料斗等組成，可將密煉機(jī)捏煉后的團(tuán)狀物料輸送至錐雙喂料機(jī)內(nèi)。
雙腕喂料機(jī)：主要包括交流電機(jī)、調(diào)速系統(tǒng)、喂料螺桿、喂料體和喂料斗等，可實(shí)現(xiàn)雙螺桿強(qiáng)制下料。
單螺桿：由減速箱、螺桿、料筒等部分組成。減速箱采用高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動(dòng)裝置；螺桿材質(zhì)為 38CrMoALA 氮化處理，芯部通水冷卻；料筒材質(zhì)同樣為 38CrMoALA 氮化處理，采用水冷卻，并配有加熱區(qū)段和機(jī)頭模溫機(jī)。
水環(huán)造粒輔機(jī)：包括熱切造粒機(jī)、熱切粒罩、水泵、導(dǎo)流槽、離心脫水機(jī)、中間料倉、緩沖倉、自動(dòng)稱料系統(tǒng)、高混機(jī)、沸騰床、加長(zhǎng)振動(dòng)篩、風(fēng)吹料倉等。

性能特點(diǎn)

良好的混煉效果：轉(zhuǎn)子特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使物料在混煉過程中流動(dòng)速度和方向不斷變化，能有效促進(jìn)分散相的破碎、分散，以及新相界面的形成，確保物料混合均勻，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
精確的溫度控制：配備電加熱與閉路循環(huán)恒溫軟水冷卻系統(tǒng)，可對(duì)混煉機(jī)轉(zhuǎn)子和擠出機(jī)螺桿的芯部分別進(jìn)行通水冷卻，各段溫度調(diào)節(jié)與控制靈活有效，滿足不同工藝對(duì)溫度的要求，避免物料過熱或過冷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
穩(wěn)定的擠出性能：?jiǎn)温輻U擠出機(jī)采用優(yōu)質(zhì)的螺桿和料筒材料，經(jīng)過特殊的加工工藝處理，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，能夠保證長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的擠出，并且可以根據(jù)需要調(diào)整擠出速度和壓力，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。
自動(dòng)化程度高：從密煉、提升、喂料、擠出到造粒、冷卻、篩分等各個(gè)環(huán)節(jié)，通常采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
環(huán)保節(jié)能：部分設(shè)備采用變頻調(diào)速技術(shù)，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷自動(dòng)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，節(jié)省電能。此外，設(shè)備在設(shè)計(jì)上注重廢氣排放和噪音控制，減少對(duì)環(huán)境的污染。