‌PVC造粒機‌是一種專門用于將PVC（聚氯乙烯）廢料重新加工成顆粒狀塑料的設備，主要用于塑料回收和再利用。PVC造粒機主要通過團粒濕法造粒的方式工作，通過一定量的水或蒸汽，使基礎廢料在筒體內調濕后充分化學反應，借助筒體的旋轉運動，使物料粒子間產生擠壓力團聚成球‌1。

工作原理

PVC造粒機的主要工作方式是通過團粒濕法造粒。具體過程包括：

1. ‌調濕‌：通過一定量的水或蒸汽，使基礎廢料在筒體內調濕。
2. ‌化學反應‌：調濕后的物料在筒體內進行充分的化學反應。
3. ‌擠壓力團聚‌：借助筒體的旋轉運動，使物料粒子間產生擠壓力，團聚成球‌1。

結構組成

PVC造粒機通常由以下幾個主要部分組成：

• ‌擠壓系統(tǒng)‌：包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具。塑料通過擠壓系統(tǒng)塑化成均勻的熔體，并在這一過程中建立壓力，被螺桿連續(xù)擠出機頭‌2。
• ‌傳動系統(tǒng)‌：負責驅動擠壓系統(tǒng)的運轉。
• ‌加熱冷卻系統(tǒng)‌：確保塑料在加工過程中保持在適當?shù)臏囟确秶鷥取?/li>

應用場景

PVC造粒機廣泛應用于塑料回收和再利用領域，特別是針對PVC電纜料的制造。通過特定的工藝流程，將PVC物料加工成適合電纜制造的顆粒狀塑料。具體工藝流程包括：

1. ‌混煉‌：將PVC物料投入高混機進行混煉。
2. ‌塑化混煉‌：通過螺旋上料機將粉狀物料送入上階平行雙螺桿擠出機，在140-160℃的高溫下完成物料的塑化混煉和均勻分散。
3. ‌擠出造粒‌：熔融體通過下階單螺桿擠出機在120℃的熔體狀態(tài)下完成擠出造粒。
4. ‌切粒和冷卻‌：擠出的物料通過風冷模面熱切機頭進行切粒，并通過風冷系統(tǒng)進行冷卻，后粒子被送入成品料倉進行包裝‌
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