雙螺桿造粒機_
1、螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。
（1）輸送段，輸送物料，防止溢料。
（2）熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
（3）混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。
(4) 排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。
(5) 均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，終達到順利擠出造粒的目的。
1、輸送元件（螺紋式的）
（1）表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指“導程”為56MM。后一個“56”指長度為56MM。
（2）大導程：指螺距為1.5D~2D
（3）小導程，指螺距為0.4D左右。
（4）使用規律：導程增加，則螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。
（5）導程選擇：選用大導程螺紋的場合是以輸送為主，利于提高產量；用于熱敏性聚合物時，能縮短停留時間，減少降解；排氣處選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發等。
（6）選用中導程螺紋場合，以混合為主，不同的工作段采用逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。
（7）選取用小導程螺紋的場合，一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩定。物料經過加料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力和溫度通過機頭，后得到所需形狀的制品。
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