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公司基本資料信息
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物料輸送與混合 物料輸送**：使用上料設備（如螺旋上料機、真空上料機等）將預處理后的原料輸送至擠出機的料斗中。上料過程要保證物料的連續供應，避免出現斷料現象。 物料混合**：在擠出機的機筒內，螺桿的旋轉使物料向前輸送，同時對物料進行混合。物料在機筒內受到加熱和螺桿的剪切作用，逐漸熔融并混合均勻。對于一些需要添加多種助劑的防水卷材生產，良好的混合效果能確保各種成分均勻分布，從而保證產品性能的一致性。 擠出成型 塑化**：物料在機筒內被加熱到一定溫度后，逐漸由固態轉變為熔融狀態，達到良好的塑化效果。擠出機的加熱系統通常采用電加熱或油加熱方式，通過溫度傳感器和控制系統精確控制機筒各段的溫度，以滿足不同物料的塑化要求。 擠出**：熔融狀態的物料在螺桿的推動下，通過模具擠出成型。模具的形狀和尺寸決定了防水卷材的終形狀和規格，如厚度、寬度等。在擠出過程中，要控制好螺桿的轉速、擠出壓力等參數，以保證卷材的擠出速度和質量穩定。 冷卻定型 冷卻方式**：擠出后的防水卷材溫度較高，需要進行冷卻定型。常見的冷卻方式有風冷和水冷兩種。風冷是通過風機將冷空氣吹向卷材表面，使卷材降溫；水冷則是將卷材通過水槽或噴淋裝置，利用水的冷卻作用使卷材快速冷卻。 定型控制**：在冷卻過程中，要控制好冷卻速度和溫度，避免卷材因冷卻過快或過慢而產生變形、裂紋等缺陷。同時，還可以通過一些輔助設備（如壓輥等）對卷材進行定型，保證卷材的平整度和厚度均勻性。 表面處理與加工 表面處理**：根據產品的需求，可能需要對防水卷材的表面進行處理，如壓花、覆膜等。壓花可以增加卷材表面的摩擦力，提高防滑性能；覆膜則可以增強卷材的耐候性、耐磨損性等。 分切與收卷**：經過冷卻和表面處理后的防水卷材，需要按照一定的規格進行分切。分切設備通常采用刀片或激光切割方式，將卷材切割成所需的寬度和長度。然后，通過收卷機將分切后的卷材進行收卷，以便于儲存和運輸。 質量檢測與包裝 質量檢測**：對生產好的防水卷材進行質量檢測，檢測項目包括厚度、寬度、拉伸強度、斷裂伸長率、耐水性、耐老化性等。只有經過嚴格檢測，符合相關標準和客戶要求的產品才能進入市場。 包裝**：檢測合格的防水卷材進行包裝，通常采用塑料薄膜、紙箱等包裝材料進行包裝，以保護卷材在儲存和運輸過程中不受損壞。同時，在包裝上標注產品的規格、型號、生產日期、執行標準等信息。
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