工作原理

• 原料預處理：首先要對廢舊滌綸布進行分揀，去除夾雜的其他材質、金屬物等雜質，然后進行清洗，以去除灰塵、油污等污染物，接著進行干燥處理，使滌綸布達到合適的含水率，便于后續加工。
• 熔融塑化：經過預處理的滌綸布進入造粒機的料筒，料筒外部有加熱裝置，通過加熱使滌綸布在一定溫度下逐漸軟化、熔融，變成具有流動性的熔體。例如雙螺桿造粒機，兩根螺桿相互嚙合旋轉，推動物料在料筒內前進，同時對物料進行剪切、擠壓和混煉，使滌綸布充分熔融。
• 擠出成型：熔融后的滌綸熔體在螺桿的推動下，被擠壓到機頭處，通過特定形狀的模頭擠出，形成條狀或絲狀等特定形狀。
• 冷卻切粒：擠出的條狀或絲狀滌綸熔體進入冷卻裝置，一般采用風冷或水冷的方式使其快速冷卻固化，然后通過切粒機按照一定的尺寸要求將其切成顆粒狀，終得到滌綸顆粒。

常見類型

• 單螺桿造粒機：結構相對簡單，由一根螺桿和料筒組成。適用于處理一些相對簡單的滌綸布回收造粒工作，產量相對較低，但價格較為便宜，對于小規模的回收加工企業或個體經營者來說是一種經濟實惠的選擇。
• 雙螺桿造粒機：具有兩根相互嚙合的螺桿，可分為同向雙螺桿和異向雙螺桿。雙螺桿造粒機對物料的輸送、剪切、混煉和分散效果更好，能夠更均勻地熔融滌綸布，生產出質量更高的滌綸顆粒，且具有較高的產量和生產效率，常用于大規模的滌綸布回收造粒生產。
• 雙階造粒機：結合了單螺桿和雙螺桿的特點，通常由第一階的單螺桿或雙螺桿進行初步的熔融和混煉，然后將物料輸送到第二階的雙螺桿進行進一步的精細加工和造粒。這種造粒機能夠更好地處理不同特性的滌綸布，適應更廣泛的原料來源，提高產品質量和生產的穩定性。