工作原理

• 進(jìn)料過程：PP 顆粒或粉末從料斗進(jìn)入擠出機(jī)的螺桿進(jìn)料段，螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)物料向前移動(dòng)。
• 塑化過程：在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下，物料被逐漸向前輸送，同時(shí)料筒外部的加熱裝置對(duì)物料進(jìn)行加熱，使 PP 原料逐漸熔化并塑化成均勻的熔體。此外，螺桿的壓縮段對(duì)物料進(jìn)行壓縮，進(jìn)一步提高物料的密度和溫度，使其充分塑化。
• 擠出成型：塑化好的 PP 熔體被螺桿推到機(jī)頭模具處，通過模具的特定形狀和尺寸，被擠出成具有一定厚度和寬度的板材形狀。

結(jié)構(gòu)組成

• 擠出系統(tǒng)：主要由螺桿和料筒組成，是擠出機(jī)的核心部分，負(fù)責(zé)對(duì) PP 原料的輸送、塑化和擠出。螺桿的設(shè)計(jì)參數(shù)如長(zhǎng)徑比、壓縮比等對(duì)擠出效果和產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響7。
• 加熱冷卻系統(tǒng)：通過加熱圈對(duì)料筒進(jìn)行加熱，使 PP 原料達(dá)到熔化和塑化所需的溫度。同時(shí)，配備冷卻裝置，如冷卻風(fēng)機(jī)或冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，用于控制料筒和螺桿的溫度，防止溫度過高影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備性能。
• 傳動(dòng)系統(tǒng)：通常由電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等組成，為螺桿的旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力，確保螺桿能夠以合適的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì) PP 物料的有效擠出。
• 控制系統(tǒng)：采用 PLC（可編程邏輯控制器）和人機(jī)界面等組成的控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)擠出機(jī)的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、熔體流量等參數(shù)的精確控制和監(jiān)測(cè)，操作人員可以通過人機(jī)界面設(shè)定和調(diào)整各種工藝參數(shù)，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性3。
• 模具部分：是決定 PP 板材形狀和尺寸的關(guān)鍵部件，常見的有平板式模頭、衣架式模頭等，模頭內(nèi)部具有復(fù)雜的流道結(jié)構(gòu)，能夠使 PP 熔體均勻分布，擠出厚度均勻、表面光滑的板材7。
• 后續(xù)處理裝置：包括冷卻定型裝置、牽引裝置、切割裝置和收卷裝置等。冷卻定型裝置用于對(duì)擠出的熱板材進(jìn)行快速冷卻，使其固化定型；牽引裝置用于將板材從模具中平穩(wěn)地牽引出來(lái)，并控制板材的牽引速度；切割裝置用于將連續(xù)的板材切割成所需的長(zhǎng)度或?qū)挾龋皇站硌b置則用于將切割好的板材進(jìn)行收卷，方便儲(chǔ)存和運(yùn)輸7。http://cyqru.com/contents/342/143.html

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