橡膠母料造粒機(jī)的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個步驟，整個過程實(shí)現(xiàn)了自動化和流水作業(yè)：

物料準(zhǔn)備與密煉**

- **密煉機(jī)混煉**：將橡膠原料和助劑（如硫磺、填充劑、顏料等）加入密煉機(jī)中，通過密煉機(jī)的高溫、高壓和剪切作用，使物料充分混合并塑化成團(tuán)狀。

物料輸送**

- **自動提升機(jī)**：將密煉后的團(tuán)狀物料通過自動提升機(jī)輸送到喂料裝置。

喂料與擠出**

- **雙腕喂料機(jī)**：物料通過雙腕喂料機(jī)強(qiáng)制均勻地加入主機(jī)螺桿。

- **單螺桿擠出機(jī)**：物料在螺桿的壓縮與剪切作用下，受熱熔融并均勻分散。螺桿芯部通水設(shè)計可有效控制溫度，避免過度摩擦熱。

切粒與冷卻**

- **切粒裝置**：熔融物料通過機(jī)頭擠出后，由切粒裝置切成顆粒。

- **冷卻系統(tǒng)**：采用風(fēng)冷或水冷方式對切粒后的母粒進(jìn)行冷卻。

篩分與回收**

- **振動篩**：冷卻后的顆粒經(jīng)過振動篩篩分，不合格顆粒返回系統(tǒng)重新加工。

- **隔離劑回收系統(tǒng)**：回收隔離劑，減少粉塵污染和材料浪費(fèi)。

成品存儲**

- **成品料倉**：篩分后的合格母粒進(jìn)入成品料倉，等待后續(xù)包裝或使用。

后續(xù)調(diào)整**

- 在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、喂料速度和切粒速度，確保生產(chǎn)出的母粒符合質(zhì)量要求。

整個生產(chǎn)流程通過密煉、輸送、喂料、擠出、切粒、冷卻、篩分和回收等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了橡膠母料的高效、均勻造粒。