工作原理

• 進料系統：將電纜廢料或原材料輸送到造粒機內部，通常采用輸送帶、螺旋上料機等設備，確保物料能夠均勻、穩定地進入后續加工環節。
• 加熱系統：通過加熱裝置對物料進行加熱，使其達到可塑化的狀態。常見的加熱方式有電加熱、導熱油加熱等，能精確控制溫度，保證物料塑化效果。
• 擠出系統：在螺桿的推動下，塑化后的物料被擠出成纜芯形狀。螺桿的設計和轉速對物料的擠出效果和質量起著關鍵作用，不同類型的電纜料造粒機可能采用單螺桿或雙螺桿擠出機。
• 冷卻系統：對擠出后的纜芯進行冷卻定型，使其保持穩定的形狀和性能。冷卻方式有水冷、風冷等，水冷冷卻速度快，風冷則更環保、清潔。
• 切粒系統：將冷卻后的纜芯切成顆粒狀，以便于后續的包裝和運輸。切粒方式有熱切和冷切兩種，熱切適用于一些粘性較大的物料，冷切則適用于硬度較高的物料。

分類及特點1

• PVC 電纜料造粒機
  • 配置：由高速混合機、雙螺桿造粒機、單螺桿造粒機、對吹式風冷模面熱切機頭、二級旋風分離器、風冷振動篩、成品料倉等組成。
  • 特點：加工相對簡單，能將 PVC 樹脂與各種助劑充分混合、塑化，生產出性能穩定的 PVC 電纜料顆粒，在國內電纜料市場中占據重要份額。